本帖最后由 fatliu1983 于 2018-1-5 18:15 编辑 1 ?& A2 J; S7 y/ h: x! ?
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原因：
" A. S2 _& [' C● 过高的切削速度或进给（合金钢和含碳0.3%以上的碳钢） ● 工件材质中含高硬元素（工具钢、模具钢） 措施： ●降低切削速度或进给或使用更耐磨的车刀片牌号
+ x! P b0 D) ~- E● 使用冷却液
4 f+ x- h- V* T' B* A: L● 使用更大前角的刀片! H8 {; t% A2 L$ }2 y
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原因： ●过高的切削速度（合金钢和含碳0.3%以上的碳钢） ● 工件中含高硬元素（工具钢、模具钢）
: R8 N* }! ]3 w/ T! h1 X* A● 有时过低的切削速度会引起后刀面非正常的磨损- O% F" W6 f, L; ]) ~6 A
措施： ● 降低切削速度或进给或使用更耐磨的牌号& I% L1 B' @, B, R1 Y2 G
● 使用冷却液
2 ?0 Y0 h6 J, _- s# p# m* @/ ?● 使用更大前角的刀片2 [- V! d3 { S( U& w! j+ V, K
原因： ●过高的切削速度或进给 措施： 车刀片塑性变形解决方法 ● 降低切削速度或进给或使用更耐磨的牌号
/ S" T6 s8 _- L2 ~) ]- r$ u# g● 使用冷却液
( k9 v* y% }; G! G- F● 用强度高的刀片型号% c5 f- u4 s) D7 T
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原因： ● 过高的进给 ● 断续切削 措施： ● 降低进给 ● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 去掉冷却液或正确使用冷却液
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8 S; f, S6 L& S* U1 v" H$ {" Y& A原因： ● 加工表面有硬皮 ● 加工淬硬材料 措施： ● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 增大切入角 9 N, ]* _7 _ u8 z3 L8 I0 @
原因： ● 切削速度过低 ● 粘性材料 措施： ● 提高切削速度 ● 使用更大前角的刀片 ● 用韧性更好的车刀片牌号 7 r- ^/ J9 c1 A' d
原因： ● 断续加工，进给过高 措施： ● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 降低进给 ● 去掉冷却液或正确使用冷却液 ● 提高切削速度
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6 l% h; ?/ [( g2 Z7 U3 y4 l/ o9 \原因： ● 频繁的热冲击（断续） 措施：5 u& l, p; m, N( K2 I
● 用韧性更好的牌号 ● 用强度更高的刀片型号 ● 降低进给 ● 去掉冷却液或正确使用冷却液 , S, P+ {/ s, s% ]1 a- Y: p
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发表于 2018-1-5 17:58:09
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