本帖最后由 魍者归来 于 2017-12-29 11:37 编辑# J9 h7 E9 \4 T/ I0 u p0 J" g % J [& R- j# w/ n9 \ 上期传送门:, ~- A/ X0 k. v$ X6 A7 u* S 【魍生技】工厂是怎样“land”成的——厂区选址 : @$ z4 U' ~ B- W//www.szfco.com/thread-773057-1-1.html * P2 Z. f1 F( }; B- Q& T(出处: 机械必威体育网址)( Q! C/ z* Y7 n5 ?. g 8 p5 t3 _# [9 O# H 说到布局,还真是仁者见仁智者见智,不过大的框架是固定的。一些介绍工厂管理的书籍和经验丰富的生产管理人员大都推崇“流程布局”模式,即厂区的布局大方向上依托于生产流程。理想的状态就是从“原料”到“成品”,一个循环完成,尽量减少材料、零部件及人员的调动频次,减少转运时间和损耗。 + [& P' F( n+ U! J/ I! X9 y6 P% g1 \1 ~$ G, M+ @ 传统工厂依靠:原料库——铆焊车间——加工车间——装配车间——包装车间,或者类似的布局模式。虽然生产流程是工厂布局时考虑的主要因素,但高低温、废水、废气、安全等条件都需要综合考量。以某复古摆钟生产厂为例,由于摆锤和机芯选用的均是纯铜材质,所以将材料库布局在靠近保安室的位置,虽然在材料调配上消耗了多余的时间,但能有效保障物资的安全。再比如某大型国企的浇铸车间布局在了办公楼附近,主要是考虑到北方冬季采暖的因素,用浇铸车间的余热,辅助办公楼采暖,一定程度上降低了天然气的损耗。 - c( f1 h% x7 l; } r! k 8 i. j9 b4 z/ y当然了,有正面的案例就百分之一千会有负面的。一个经过设计院论证的布局图,在老板的授意下被改的面目全非。当然了,布局混乱不过就是增加了转运成本。不过坚持要把高5米的大门改到4米2,就有点神奇了……结局就是运材料的半挂直接卡在了门口(注:半挂的护栏顶端距地面高度大于4.2米)。2 R2 K- x1 M4 q# \# D' T
6 |) I7 s) S' r, `" q9 H下期预告: # b3 L, Q0 P+ b' y0 Z) I3 M人才短缺是个死循环- _ @- l x$ ^6 x! s
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