机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
12
返回列表 发新帖
楼主: loveskycc
打印 上一主题 下一主题

请教:为什么传统加工工序中攻丝或者打孔都要先钻模预打孔

[复制链接]
11#
发表于 2017-12-20 16:38:05 | 只看该作者
工艺和成本考虑,最主要的事刚钻完的孔铁屑会在里面,不清理干净直接攻丝容易烂牙。一般都是分开的
回复 支持 反对

使用道具 举报

12#
发表于 2017-12-20 16:59:57 | 只看该作者
钻模一般是批量产品钻孔的工装来的,目的就只是省去划线点孔这个重复性工作,由钻套打进钻模板组合而成,工件的孔是有大有小的,而钻套是通用件来的,所以功能上钻套必然不能兼顾孔的大小;
) p9 t1 P* T7 y& G. F* k! J实际使用就是先套上钻模用小号钻头点孔,再拆下来钻攻所有孔;
# ?: U/ i+ q5 i7 L; `' F+ M* {加工中心一般承担的是一次性加工好某些高精度的孔(孔本身或者相互位置配合精度高的),除非是设备数控化很高的厂子,不然加工中心一般不承担普通钻孔这种工序的。
$ ~7 q! {" X5 C( D. G: [6 K同是钻孔,两者扮演角色不一样,要区分开。

点评

很有借鉴意义,感谢  详情 回复 发表于 2017-12-20 17:52
回复 支持 反对

使用道具 举报

13#
 楼主| 发表于 2017-12-20 17:52:42 | 只看该作者
UGAIHAOWY 发表于 2017-12-20 16:598 E7 `" V, `+ w  y, G) X9 ?
钻模一般是批量产品钻孔的工装来的,目的就只是省去划线点孔这个重复性工作,由钻套打进钻模板组合而成,工 ...
# a  R  Q- ]1 O/ O/ p1 Q7 r

! Z" ?7 W. g* Y# ?- b& h
5 X/ B: p! W8 j) {/ J  D; V  K很有借鉴意义,感谢
1 \7 Y! q2 V) A& U
回复 支持 反对

使用道具 举报

14#
发表于 2017-12-20 18:42:41 | 只看该作者
所以要发展加工中心哈
回复 支持 反对

使用道具 举报

15#
发表于 2017-12-20 20:07:25 | 只看该作者
钻模是钻孔的模具吗?一般台钻,摇臂钻能用的上,加工中心是不需要的,直接找定位点就可以了
回复 支持 反对

使用道具 举报

16#
发表于 2017-12-20 20:07:43 | 只看该作者
钻模是钻孔的模具吗?一般台钻,摇臂钻能用的上,加工中心是不需要的,直接找定位点就可以了
回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
发表于 2017-12-20 20:09:49 | 只看该作者
举个例子,本科实习的时候,接触过几序加工案例,摇臂钻床钻孔后,送车床加工,钻的是顶针孔。操作工是计件的,在研发这边三令五申停产整顿2回后,还是无法改变一个问题,钻孔永远是偏心的,我们接受偏离3mm,实际偏离7mm,车床经常性车不干净。原因:1人员因素,2摇臂钻床精度问题,3毛坯问题( G. n( R8 H6 i4 ?/ H8 U" d) n
后来做了快速装夹给了加工中心,偏离7/10000大于4mm,总结原因,毛坯外形问题,这是铸造的事情了。& p$ [  h7 s2 b5 G' S
以上,这个给你参考。总结:精度问题
% c- l  O- S% D) J然后结构问题,工具问题等,参考9#

点评

车床不干净太正常了,基本是作坊式工厂的普遍状态,既是人的问题也是管理的问题,人都是图怎么方便怎么来,从来没想过这样东西做不好做了也白费,管理都是放任式的,只能在质检的时候不好了多说两句,所以成了做不好  详情 回复 发表于 2017-12-21 07:49
回复 支持 反对

使用道具 举报

18#
发表于 2017-12-20 20:15:21 | 只看该作者
跟零部件的加工效率有关系
回复 支持 反对

使用道具 举报

19#
 楼主| 发表于 2017-12-21 07:49:19 | 只看该作者
Venerealulcer 发表于 2017-12-20 20:09
4 b2 S5 `, [$ J5 C  D* N举个例子,本科实习的时候,接触过几序加工案例,摇臂钻床钻孔后,送车床加工,钻的是顶针孔。操作工是计件 ...

9 b0 U3 _3 r2 V! m! m7 U车床不干净太正常了,基本是作坊式工厂的普遍状态,既是人的问题也是管理的问题,人都是图怎么方便怎么来,从来没想过这样东西做不好做了也白费,管理都是放任式的,只能在质检的时候不好了多说两句,所以成了做不好是必然做好是偶然0 b% U+ s2 I* G! V
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-20 15:25 , Processed in 0.054953 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表