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楼主: loveskycc
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请教:为什么传统加工工序中攻丝或者打孔都要先钻模预打孔

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11#
发表于 2017-12-20 16:38:05 | 只看该作者
工艺和成本考虑,最主要的事刚钻完的孔铁屑会在里面,不清理干净直接攻丝容易烂牙。一般都是分开的
12#
发表于 2017-12-20 16:59:57 | 只看该作者
钻模一般是批量产品钻孔的工装来的,目的就只是省去划线点孔这个重复性工作,由钻套打进钻模板组合而成,工件的孔是有大有小的,而钻套是通用件来的,所以功能上钻套必然不能兼顾孔的大小;
/ Z, ~1 X( F7 L$ W实际使用就是先套上钻模用小号钻头点孔,再拆下来钻攻所有孔;# R' F, {, b( Z/ q' w
加工中心一般承担的是一次性加工好某些高精度的孔(孔本身或者相互位置配合精度高的),除非是设备数控化很高的厂子,不然加工中心一般不承担普通钻孔这种工序的。
" s H$ O( E/ B: I& ~5 C同是钻孔,两者扮演角色不一样,要区分开。

点评

很有借鉴意义,感谢 详情 回复 发表于 2017-12-20 17:52
13#
楼主 | 发表于 2017-12-20 17:52:42 | 只看该作者
UGAIHAOWY 发表于 2017-12-20 16:59 9 M5 W1 u/ h2 W
钻模一般是批量产品钻孔的工装来的,目的就只是省去划线点孔这个重复性工作,由钻套打进钻模板组合而成,工 ...
: f& _: e* A( A @8 l9 r8 E

" L) u4 C' C4 `3 N$ o9 l3 f+ Z7 n4 s" {1 O) k* r& h' r# b& a3 l6 x
很有借鉴意义,感谢
: {; Q1 w; o; U0 m
14#
发表于 2017-12-20 18:42:41 | 只看该作者
所以要发展加工中心哈
15#
发表于 2017-12-20 20:07:25 | 只看该作者
钻模是钻孔的模具吗?一般台钻,摇臂钻能用的上,加工中心是不需要的,直接找定位点就可以了
16#
发表于 2017-12-20 20:07:43 | 只看该作者
钻模是钻孔的模具吗?一般台钻,摇臂钻能用的上,加工中心是不需要的,直接找定位点就可以了
17#
发表于 2017-12-20 20:09:49 | 只看该作者
举个例子,本科实习的时候,接触过几序加工案例,摇臂钻床钻孔后,送车床加工,钻的是顶针孔。操作工是计件的,在研发这边三令五申停产整顿2回后,还是无法改变一个问题,钻孔永远是偏心的,我们接受偏离3mm,实际偏离7mm,车床经常性车不干净。原因:1人员因素,2摇臂钻床精度问题,3毛坯问题
) E* E! M6 G* j) g( ^4 Q& q后来做了快速装夹给了加工中心,偏离7/10000大于4mm,总结原因,毛坯外形问题,这是铸造的事情了。) S# L1 T" l' y
以上,这个给你参考。总结:精度问题& K4 A! _: J7 o
然后结构问题,工具问题等,参考9#

点评

车床不干净太正常了,基本是作坊式工厂的普遍状态,既是人的问题也是管理的问题,人都是图怎么方便怎么来,从来没想过这样东西做不好做了也白费,管理都是放任式的,只能在质检的时候不好了多说两句,所以成了做不好 详情 回复 发表于 2017-12-21 07:49
18#
发表于 2017-12-20 20:15:21 | 只看该作者
跟零部件的加工效率有关系
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楼主 | 发表于 2017-12-21 07:49:19 | 只看该作者
Venerealulcer 发表于 2017-12-20 20:09 9 G" `- M+ s2 ~
举个例子,本科实习的时候,接触过几序加工案例,摇臂钻床钻孔后,送车床加工,钻的是顶针孔。操作工是计件 ...
% r+ \! U' H6 b6 c. }5 C' N0 y
车床不干净太正常了,基本是作坊式工厂的普遍状态,既是人的问题也是管理的问题,人都是图怎么方便怎么来,从来没想过这样东西做不好做了也白费,管理都是放任式的,只能在质检的时候不好了多说两句,所以成了做不好是必然做好是偶然
' T# e6 `+ e2 J, L0 M
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