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短圆弧的检测问题---请教

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1#
发表于 2008-5-17 14:19:50 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
在日常检测中,我们会碰到许多小直径短圆弧、大直径短圆弧的检测,虽然有些在三坐标、轮廓仪、工具显微镜、投影仪上解决了,但感觉检测结果心里没底,因为对工件检测的重复性及再现性很不好。
6 i. s  L6 B+ a7 f/ g# u& Q3 G+ e3 W5 N# ^
怎么才能检测的比较准确些?$ A' E3 G; Q: U3 y5 }. h
5 \# |& k. u/ ]3 s) _
请教,谢谢!
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2#
发表于 2008-5-17 15:09:33 | 只看该作者
的确是个问题,相信从事测量工作的人员都遇到过此问题。
( _6 |+ c; X( r3 f, L2 C可用R规,或者是密集取点,多次测量取平均值。各位还有何高见?
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3#
 楼主| 发表于 2008-5-17 15:11:52 | 只看该作者
我的三坐标没有扫描功能。郁闷!
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4#
发表于 2008-5-18 09:41:35 | 只看该作者
三座标测量是非常好的工具,但具备这种能力的并不多,视圆弧精度要求选择合适的测量器具,与客户沟通,采用一一致的检具
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5#
发表于 2008-5-18 22:28:49 | 只看该作者
个人觉得检测大直径短圆弧可以制作一些精确的模板来直接对比,小直径短圆弧可以用投影对比模块。我见过OGP 有一台专门检测小R 的仪器就是将产品与刻度圆弧做比对。用对比法能直观地看到产品那一段圆弧有问题。( F8 p" q5 `8 {" j( F! O
用三次元打点测短圆弧(比如8分之一的圆弧)其实就是凑数而已,偏差很大,要求不高才用。
7 L5 C! e3 g$ w. K& g+ Y$ m+ E; h其实不管怎样测量,如果客户要求很高的话,测量方法一定要沟通一致才行。
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6#
 楼主| 发表于 2008-5-19 10:31:18 | 只看该作者
即使和客户统一了检测方法,检测结果也会相差很大,因为检测过程中人为的因素太大,导致人为测量误差的原因是多方面的,主要有检测人员的责任心、人员的业务素质、不同检测人员的视差、工件表面的粗糙度、工件表面的清洁度等等。
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7#
发表于 2008-5-19 15:57:23 | 只看该作者
我也遇到这种情况,重复精度很差,结果自己都不能够相信,我是用其直径多次测量后,再测量弧的最高点来综合比较的,
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8#
 楼主| 发表于 2008-5-19 16:11:16 | 只看该作者
原帖由 spaceship 于 2008-5-19 15:57 发表
8 ]1 m$ k; n2 v/ j, s1 o! |我也遇到这种情况,重复精度很差,结果自己都不能够相信,我是用其直径多次测量后,再测量弧的最高点来综合比较的,

1 H5 K1 x( F3 n' Z' }你说的方法效果怎么样?能具体说说吗?
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9#
发表于 2008-6-1 20:50:02 | 只看该作者
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10#
 楼主| 发表于 2008-6-2 16:10:25 | 只看该作者
原帖由 qiyshan 于 2008-6-1 20:50 发表
9 M4 j8 \! Q, g, M# B. O9 O; y还是轮廓仪比较准一些,采集的点比较多,另外使用轮廓仪时有可能没有找准母线,所重现性比较差,
! U8 _  x; S6 Z; {2 ?: U
用轮廓仪检测时,即使工件不动,连续检测多次的结果误差也很大啊。
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