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楼主: hannqiang
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连杆细脖子的作用

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11#
发表于 2017-12-11 09:17:24 | 只看该作者
粗糙度高,圆滑过渡,减小应力集中,小轴径是否是考虑整体的拉伸变形,轴两端连接应该是比较重要的,避免力过大
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12#
发表于 2017-12-11 10:27:52 | 只看该作者
安装的限位功能吧
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13#
发表于 2017-12-11 10:38:04 | 只看该作者
感觉是装配需要
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14#
发表于 2017-12-11 11:06:02 | 只看该作者
liufei0368 发表于 2017-12-10 21:279 i/ u1 _! B; P- P2 N' V
这块是不是有配合啊,Ra0.8,如果只是用来消除应力集中没必要这么高精度啊
$ d1 H: v0 {2 j  E7 ]! ]! o
疲劳寿命也受粗糙度影响的; R0 t  h: L+ P( K$ [5 t

点评

疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:31
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15#
发表于 2017-12-11 14:12:33 | 只看该作者
我觉得是为了提高疲劳寿命。
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16#
发表于 2017-12-11 19:44:19 | 只看该作者
防止应力集中这么高的光洁度是不是有点过了
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17#
发表于 2017-12-11 20:31:05 | 只看该作者
陈小困 发表于 2017-12-11 11:06
0 I1 V6 {. F4 Q( Z" Z8 T疲劳寿命也受粗糙度影响的
  M7 z4 ]6 E2 D/ D
疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这一失效过程称为疲劳破坏。 疲劳强度的计算
8 C. d9 i$ {# B1 i# ^常规疲劳强度计算是以名义应力为基础的,可分为无限寿命计算和有限寿命计算。零件的疲劳寿命与零件的应力、应变水平有关,它们之间的关系可以用应力一寿命曲线(S-N曲线)和应变一寿命曲线(δ-Ν曲线)表示。应力一寿命曲线和应变一寿命曲线,统称为S-N曲线。根据试验可得其数学表达式:0 A+ @# a4 r" _1 ~0 U( y) M/ F
σmN=C8 M; @9 ~! [8 ]9 u9 E
式中:N应力循环数;( v5 P6 o4 N5 y* `9 O
m、C材料常数。( |* S& D4 N) n5 Y% c
疲劳试验中,实际零件尺寸和表面状态与试样有差异,常存在由圆角、键槽等引起的应力集中,所以,在使用时必须引入应力集中系数K、尺寸系数ε和表面系数β。[1]
" D* q, O' @7 ?# a; X/ ]
2 D/ }& |& Q6 w" O+ H9 k) q5 B0 C8 h1 p1 P) n" S+ B7 _- X  w

) w! `* B: P1 _9 @
8 u: s( L9 i7 r, q9 l' G" W

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与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:33
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18#
发表于 2017-12-11 20:33:35 | 只看该作者
liufei0368 发表于 2017-12-11 20:31
2 S# f# A0 I7 f: i4 `& v  y疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变 ...
1 A0 N. b# V8 B: e5 o/ F: F
与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略; R1 t+ a6 f, F) @

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其实也是有影响的。  详情 回复 发表于 2017-12-21 16:29
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19#
发表于 2017-12-12 09:24:48 | 只看该作者
我觉得应该是装配关系,配合用的
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20#
发表于 2017-12-12 09:32:49 | 只看该作者
1.两段细脖子区域有明确尺寸,且不同。% _* w- T, L# _! _
2.表面粗糙度值超低。
/ m  J2 G/ k  n: m7 ]3.两细脖子外侧均有铣平面。/ O9 y/ d0 n; H+ y2 u$ B- |8 i5 M
所以可以判断有为减小应力集中,退刀槽的作用外,还有装配关系。
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