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楼主: hannqiang
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连杆细脖子的作用

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11#
发表于 2017-12-11 09:17:24 | 只看该作者
粗糙度高,圆滑过渡,减小应力集中,小轴径是否是考虑整体的拉伸变形,轴两端连接应该是比较重要的,避免力过大
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12#
发表于 2017-12-11 10:27:52 | 只看该作者
安装的限位功能吧
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13#
发表于 2017-12-11 10:38:04 | 只看该作者
感觉是装配需要
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14#
发表于 2017-12-11 11:06:02 | 只看该作者
liufei0368 发表于 2017-12-10 21:27) r3 j+ U+ |- R) p" r; ]/ A
这块是不是有配合啊,Ra0.8,如果只是用来消除应力集中没必要这么高精度啊
4 }. z. v8 u  {% X. N
疲劳寿命也受粗糙度影响的
2 B- b3 J3 L5 Z0 U

点评

疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:31
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15#
发表于 2017-12-11 14:12:33 | 只看该作者
我觉得是为了提高疲劳寿命。
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16#
发表于 2017-12-11 19:44:19 | 只看该作者
防止应力集中这么高的光洁度是不是有点过了
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17#
发表于 2017-12-11 20:31:05 | 只看该作者
陈小困 发表于 2017-12-11 11:06
4 w7 a* F; \( Y疲劳寿命也受粗糙度影响的
/ V5 @3 U: t2 b
疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这一失效过程称为疲劳破坏。 疲劳强度的计算7 ?: R% ~7 b6 q4 O0 r, P0 G
常规疲劳强度计算是以名义应力为基础的,可分为无限寿命计算和有限寿命计算。零件的疲劳寿命与零件的应力、应变水平有关,它们之间的关系可以用应力一寿命曲线(S-N曲线)和应变一寿命曲线(δ-Ν曲线)表示。应力一寿命曲线和应变一寿命曲线,统称为S-N曲线。根据试验可得其数学表达式:
  U+ a' U* s$ u' h3 ^0 |# YσmN=C
; e6 b* C& c  D式中:N应力循环数;* o& b, d* F, A1 r
m、C材料常数。  a6 z1 C+ F% h( i* b+ i7 C' S
疲劳试验中,实际零件尺寸和表面状态与试样有差异,常存在由圆角、键槽等引起的应力集中,所以,在使用时必须引入应力集中系数K、尺寸系数ε和表面系数β。[1]
* Y- @+ d$ J) {1 N4 w7 d' J: U! }; g/ V3 w) f
! P* E; ?: N- R, p! u: {$ v
$ c5 f+ o& \) Y+ w. g8 m2 C

$ ]2 I  V. I' d: t/ m: d

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与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:33
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18#
发表于 2017-12-11 20:33:35 | 只看该作者
liufei0368 发表于 2017-12-11 20:312 ~, `5 l: a6 ]
疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变 ...

3 F/ q( _5 D% u& _与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略
2 E8 U) `$ v4 K

点评

其实也是有影响的。  详情 回复 发表于 2017-12-21 16:29
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19#
发表于 2017-12-12 09:24:48 | 只看该作者
我觉得应该是装配关系,配合用的
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20#
发表于 2017-12-12 09:32:49 | 只看该作者
1.两段细脖子区域有明确尺寸,且不同。7 C8 ]- ~3 o1 L
2.表面粗糙度值超低。
6 K/ `4 @! ~5 R7 Z! `9 v# z7 V3.两细脖子外侧均有铣平面。# J: M: R( o0 o9 i
所以可以判断有为减小应力集中,退刀槽的作用外,还有装配关系。
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