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楼主: hannqiang
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连杆细脖子的作用

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11#
发表于 2017-12-11 09:17:24 | 只看该作者
粗糙度高,圆滑过渡,减小应力集中,小轴径是否是考虑整体的拉伸变形,轴两端连接应该是比较重要的,避免力过大
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12#
发表于 2017-12-11 10:27:52 | 只看该作者
安装的限位功能吧
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13#
发表于 2017-12-11 10:38:04 | 只看该作者
感觉是装配需要
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14#
发表于 2017-12-11 11:06:02 | 只看该作者
liufei0368 发表于 2017-12-10 21:27
, Q) w- s2 @+ H# N, K6 F5 @' g这块是不是有配合啊,Ra0.8,如果只是用来消除应力集中没必要这么高精度啊
! F& k" W) I- ~
疲劳寿命也受粗糙度影响的! n* {8 _# U7 y% z1 @$ h

点评

疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:31
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15#
发表于 2017-12-11 14:12:33 | 只看该作者
我觉得是为了提高疲劳寿命。
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16#
发表于 2017-12-11 19:44:19 | 只看该作者
防止应力集中这么高的光洁度是不是有点过了
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17#
发表于 2017-12-11 20:31:05 | 只看该作者
陈小困 发表于 2017-12-11 11:068 w% x9 r% c: b9 u, E$ X5 u
疲劳寿命也受粗糙度影响的
' n* E! L# r( p, T4 @
疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变)的反复作用下,经过一定的循环次数以后,在应力集中部位萌生裂纹,裂纹在一定条件下扩展,最终突然断裂,这一失效过程称为疲劳破坏。 疲劳强度的计算
  i/ J( O% d7 K5 c常规疲劳强度计算是以名义应力为基础的,可分为无限寿命计算和有限寿命计算。零件的疲劳寿命与零件的应力、应变水平有关,它们之间的关系可以用应力一寿命曲线(S-N曲线)和应变一寿命曲线(δ-Ν曲线)表示。应力一寿命曲线和应变一寿命曲线,统称为S-N曲线。根据试验可得其数学表达式:, D1 I: y! v* `, ]; I
σmN=C
. b  n% u3 h, g  I- [6 A式中:N应力循环数;) z) M" A1 h' `
m、C材料常数。  x+ n4 V. o! O8 C5 R" {) S4 s
疲劳试验中,实际零件尺寸和表面状态与试样有差异,常存在由圆角、键槽等引起的应力集中,所以,在使用时必须引入应力集中系数K、尺寸系数ε和表面系数β。[1]6 Q1 S% ^: T0 M
3 S# w. L( I, K7 q8 V1 U

# j, V/ [4 A; Y9 r2 V3 i
' A% p/ p4 Q# l/ i3 V
8 H6 X* B% j* n1 G5 @

点评

与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略  详情 回复 发表于 2017-12-11 20:33
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18#
发表于 2017-12-11 20:33:35 | 只看该作者
liufei0368 发表于 2017-12-11 20:31
2 k; b4 G2 K+ n5 @# j0 r; r. V" b疲劳损伤发生在受交变应力(或应变)作用的零件和构件,零件和构件在低于材料屈服极限的交变应力(或应变 ...

6 N6 e) b& r* Z( V与疲劳寿命有关的因素,1、交变应力的出现频率及次数,2、工件表面状态,如圆角键槽常存在应力集中现象, so 表面粗糙度貌似与疲劳损伤关系不大,此处场合可忽略
8 [) _0 b* }6 A0 Y2 Q2 j  P

点评

其实也是有影响的。  详情 回复 发表于 2017-12-21 16:29
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19#
发表于 2017-12-12 09:24:48 | 只看该作者
我觉得应该是装配关系,配合用的
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20#
发表于 2017-12-12 09:32:49 | 只看该作者
1.两段细脖子区域有明确尺寸,且不同。
- R9 H  X8 _6 K' }' R2.表面粗糙度值超低。$ k$ e+ r$ z3 C9 m
3.两细脖子外侧均有铣平面。
* f" g9 @6 N$ P  q所以可以判断有为减小应力集中,退刀槽的作用外,还有装配关系。
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