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位移检测

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1#
发表于 2017-12-2 21:13:44 | 只看该作者 | 只看大图 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
如下图,上边是没有任何标记不透光的连续膜,膜被卷膜电机(在右端,未表达)拉着向右连续供应,连续是因为左边有整卷膜在供应,要实现膜的定长检测,例如要实现膜每前进100mm的检测,这里由于卷膜不断使用卷膜的线速度不断改变,将传感器安装在膜轮上显然不合适,有没有比较方便使用的传感模块呢,谢谢

2#
发表于 2017-12-3 09:11:32 | 只看该作者
为什么不在滚柱右侧增加测量传感器呢?干嘛要在卷膜上?卷膜线速度不一样,但右侧电机速度是恒定的吧
3#
发表于 2017-12-3 11:23:27 | 只看该作者
如果Lz 应用了收放卷的控制系统后,在滚柱处是能得到长度信号的
4#
发表于 2017-12-3 12:45:00 | 只看该作者
通常这类传感器都是以测定诸如滚柱那样一一根具有防滑的(比如胶辊)的转速,通过设定周长乘数获得长度的。
5#
楼主 | 发表于 2017-12-3 13:51:01 | 只看该作者
面壁深功 发表于 2017-12-3 12:45
通常这类传感器都是以测定诸如滚柱那样一一根具有防滑的(比如胶辊)的转速,通过设定周长乘数获得长度的。

明白了
6#
发表于 2017-12-3 16:07:23 | 只看该作者
在滚柱位置设定一个伺服电机,通过滚动时电机的旋转周长来判断计算出送料的步距100毫米,之前我做过钣金卷料送料机,也是通过比方式达到精确送料
7#
发表于 2017-12-3 20:57:11 | 只看该作者

滚柱上加检测开关或编码器,记录圈数
8#
发表于 2017-12-3 22:04:55 | 只看该作者
用气缸夹住膜带动位移测量元件移动,精确到位后气缸夹住部位回到原点,需要再次进给时再次夹住膜通过膜的移动带动位移传感器,该方案可以实现高精度进给
9#
发表于 2017-12-4 10:24:01 | 只看该作者
额。。顶个贴吧
10#
发表于 2017-12-4 11:14:51 | 只看该作者
卷膜电机和膜没有相对滑动,就给这个电机加个编码器就行了。有滑动,估计就得在更末端想办法了
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