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本帖最后由 loveskycc 于 2017-12-21 14:53 编辑, _8 B/ o9 r4 l! V$ D% J3 X+ X ( o T" B) j+ U/ i+ i3 r' J 我来解答楼主的疑惑,其实很多书都是对的,但是别人根本没想到我们这样粗放式生产的工况,看的人觉得太理想化,实际上是自己不规范,就跟我用攻丝油一样,一般都还是粘度高的油比如菜油或者其他植物油,但是在我们厂灰尘大,如果用粘度高的油容易积累灰尘直接变成污泥状,攻丝后不仅脏而且可能会影响攻丝效果甚至报废,写书的人可没想到你会在车间打磨搞一堆粉尘啊,这本来就是不对的~~~教材都是一套标准化的东西,这样所有的次品率和生产效率都可以预知和控制,哪里出了问题调整哪里就可以了,而到了我们很多工厂就有这样那样的所谓现实最后导致标准失效,出了问题就重做,过段时间又忘记了,每一道工序每一个步骤估计除了富士康这样的厂以外没有任何一个工厂有标准(比如成文的容易因为什么导致什么样的问题,又是如何解决的),所以最后我们积累了十几年就是很零散的个人经验,企业还是家庭式的无头苍蝇,我经常听人说一句话就是做好是偶然的做不好是必然的,你告诉他怎么可以做好,他会跳起来说没那么简单你们啊太理想化 哈哈哈 所以我现在都不说,全天下都知道问题在哪里,就是自己不改,美其名曰立足现实,真正的规范应该是这个工序走了谁都一样只是新老员工的效率问题而不应该是对错问题,不过相信慢慢新一代机械人会改变这个状况,毕竟这一行越来越多在大企业外企有文化的年轻人来了,会把所有的经验汇总,然后做成一套工厂规范,比如你在厂里打磨就是不能用粘度高的攻丝油,当然隐患是治标不治本,工件并不能做到最好,所以应该去除打磨或者采用别的无尘方式 |
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