SMT贴片加工的优点:
6 \: Q% B' {# g6 g% |$ ]1、电子产品体积小。贴片元件的体积只有传统插装元件的1/10左右,一般SMT贴片加工之后,电子产品体积缩小40%~60%。
; d }4 F# x0 z8 C- t8 k; s. ^2、功效且成本低。SMT贴片加工易于实现自动化,提高生产效率,节省材料、能源、设备、人力、时间等,降低成本达30%~50%。9 C7 I. C6 w7 q- V- Q$ S8 w' q
3、重量轻。贴片元件的重量也只有传统插装元件的10%,一般采用SMT之后,重量减轻60%~80%。
7 a8 G3 S; b( n- K" Y7 t" C4、可靠性高,抗振能力强。" E: x. \2 V0 m( o" o% M9 c9 c
5、高频特性好,减少了电磁和射频干扰。
. S. _- n9 t, w/ U' t: y7 x6、焊点缺陷率低。
7 A5 m' k m S; e4 a
3 Q# z1 O8 P+ c4 ]6 {3 e& ^7 ^ SMT基本工艺构成要素包括:丝印(或点胶)、贴装(固化)、spi、回流焊接、清洗、检测、返修。
% T) r* w. |+ X; c" j4 ~3 c# K1、丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于SMT生产线的最前端。( e- r' q! \' ^ ^8 Z
2、点胶:它是将胶水滴到PCB板的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。8 p2 x# R7 p8 k9 x8 p* p
3、贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。+ ~$ F( P% O- B1 h
4、固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。
' K* X, Q- H7 N/ a- k3 o5、SPI:用于印刷机之后,对于焊锡印刷的质量检查及对印刷工艺的验证和控制。
8 P( ?) K, z7 t) Q( h6、回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。
4 o$ e! v% l2 l4 ^1 X( S3 ?; \' _6 k7、清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。; ^# E- f6 D: o# o% f1 G3 b- d3 s7 L
8、检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。) ]3 q* V9 t7 @& F& V- i2 c
9、返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。 8 }1 c1 C) A: Z6 [ V. D' D2 w! S
|