一、加工中心复合材料的种类 ' h4 K# u! n7 e$ | 1 I: Y" X2 ~% Z8 h; L4 v+ X4 q 复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为:0 q- O: _0 |% K! m/ H2 a9 q S
) {& `3 S- y7 {- j 1、纤维复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。) f: [( c p R( \! S- o
/ F: v3 D, j+ B2 C% d 2、夹层复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材强度高、薄;芯材质轻、强度低,但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。- Y: ]' d4 {+ ~& T! u! [$ D 6 i8 b' J' {6 }, h2 F% q. [ 3、细粒复合材料。将硬质细粒均匀分布于基体中,如弥散强化合金、金属陶瓷等。- ?) `- B9 l3 j9 ?3 D3 e
4 l( L% o! F. B) O! ~ 4、混杂复合材料。由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。与普通单增强相复合材料比,其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高,并具有特殊的热膨胀性能。分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内/层间混杂和超混杂复合材料。 1 Y7 Q% d, R4 G 3 Y7 M# A- Z3 C9 b6 E' q 二、加工中心加工复合材料时应该注意的问题 0 b, o8 Z1 X5 o; f' v 4 ]1 D5 k; T: \ 1、碳纤维复合材料层间强度低,易在切削力的作用下产生分层,因此钻孔或切边应减小轴向力。钻孔要求高转速、小进给,加工中心转速一般在3000~6000r/min,进给量达到0.01~0.04mm/r,钻头选用三尖两刃或两尖两刃形式较好,锋利的刀尖可先将碳纤维层划断,两刃对孔壁起到了修补作用,镶金刚石的钻头锋利与耐磨性俱佳。复合材料与钛合金夹层的钻孔是个难题,一般采用整体硬质合金钻头,按钻削钛合金的切削参数进行钻削,从钛合金侧先钻,直至钻通,钻削时加润滑剂,缓解复合材料烧伤。# z* x4 f6 c& r4 i
! h& G% x% T0 X: O8 \ 2、复合材料切屑为粉状,对人体健康危害大,应采用大功率吸尘器吸尘,采用水冷也可有效降低粉尘污染。 $ g, x1 R" C6 t8 H+ z : y. V& E" j. E 3、碳纤维复合材料构件一般尺寸较大,形状结构复杂,硬度和强度都很高,属于难加工材料。切削过程中切削力较大,切削热不易传出,严重时会烧焦树脂或使树脂软化,刀具磨损严重,因此刀具是碳纤维加工的关键,其切削机理更接近于磨削而非铣削,所以,加工中心切削线速度通常要大于500m/min,采用高转速小进给策略。切边加工刀具一般选用整体硬质合金滚花铣刀、电镀金刚石颗粒砂轮、镶金刚石铣刀、铜基金刚石颗粒锯片。8 q+ Q+ n$ b( t5 u& W# @% } / `% H+ u9 d }# a4 {' V 数控加工中心是自动化加工很强的的高精度加工设备,它的整个加工过程都是在CNC数控系统的控制下完成的,可以加工一些非常独特的复合材料,现在的复合材料广泛的应用到了我们生活中的方方面面,尤其是航天工业,一些超精密的机械行业,所以,了解复合材料的加工问题至关重要。 " N0 ?/ i5 `+ u$ r- s" B3 n, D7 E: H$ Q1 G! _! L 6 `& J5 f+ M, [; W2 } 7 h+ A3 `9 ]% W& k
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