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防止铝合金焊接变形的措施- ]: l) R- f$ [/ A
1.设计合理的焊接结构
5 g' s' f+ s/ F3 s5 _$ p2.采取适当的工艺措施+ i* S! e& x$ F! w P6 h, t. w
其实设计合理的焊接结构，它包括了合理安排焊缝的位置，减少不必要的焊缝，合理选用焊缝形状和尺寸等。6 k6 d" w. h- U! K7 L" k) k
3.减少焊接变形的工艺措施) O" q+ j4 g$ n* J. n, ^5 g
（1）反变形发( `, `2 d8 \' L8 d
（2）利用装配顺讯和焊接顺序控制焊接变形5 Q6 s$ O, K/ d4 b+ {
（3）热调整法
, ~! A0 N' \ ~* n! x6 M（4）对称实焊法
0 f7 Y L$ Q, ?; A（5）刚性固定法
: `3 R- X3 r8 z" i8 K9 J. P$ r/ p（6）锤击焊缝法
# ~7 j g8 L M) G& Q7 O5 _. Q) _7 g其实这些里也包含了各种措施，想要了解更多，可百度搜索河南明星机械，在这里就不详细说明了。
; P; s3 \0 V* c/ b3 Z- W焊前要适当的做一些反变形，这是事前控制办法！
8 N3 [: V5 R) r/ l& T8 a1.反变形法：
. z& m+ w2 m* Z在焊接进行装配时，预先将工件向焊接变形相反的方向进行人为的变形。, O1 H" a2 j5 T1 @ r8 c o+ F
对于较大刚性的构件，下料的时候，可将构件制成预定大小和方向的反变形。
: f! h4 k- p3 t0 A1 `2.利用装配顺序和焊接顺序控制焊接变形
% ~) l! ~/ p; d0 {- C3 q) R( z（1）收缩量大的焊缝应当先焊，如果一个构件既有对接焊缝，又有角接焊缝，应先焊对接焊缝，后焊角焊缝。
# f7 G" |, b) X# @7 _# c7 E（2）采取对称的实焊顺序，能有效的减少焊接变形。
/ v4 R& W+ q3 _% ~1 Q（3）长焊缝焊接时，应采取对称焊，分段退焊，跳焊等焊接顺序。* f$ U% U `% i9 g
（4）对比复杂的结构，可先分成几个简单的部件，分别装焊。然后在进行总装焊接。这样可使那些不对称的焊缝后收缩大的焊缝尽可能自由收缩，不影响到整体结构。
1 E% B! W6 w0 X- j3.热调整法/ R9 y( Y2 e; T: i# b) G& S( z
焊接变形主要是由于不均匀加热造成的，减少热影响区的宽度，降低不均匀加热程度，就会有利于减少焊接变形。& A6 t- Y5 r: ~* y) f/ W. @. r
减小受热区宽度的工艺措施：2 ^, [6 L: j- e w0 g+ N
有小的电流快速焊接不摇摆，代替大电流慢速摆动焊。
; H, E0 M1 d2 U; N5 I7 R! R0 }小直径焊条代替大直径焊条# ~/ B8 ?1 N: e5 B! H0 J
多层焊代替单层焊等: `6 r5 K1 T, W
尽量用氩弧焊，co2气体保护焊，代替手工电弧焊！# H3 _ u5 O, E4 |6 C
采取强制冷却，减少受热区宽度。焊接前进行预热。减小焊接区的温度和机构温差。D2 D) Y+ H9 s/ U5 G2 k
1 N: X* k9 s& R; g5 p5 `" T3 k% f
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发表于 2017-10-19 15:32:07
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