金刚石刀尖崩掉是什么原因？

sjkabc

厂里替鬼子加工的一批微型套，材料A2017-D20.0铝棒,韩国铝业和住友轻金属产。由于设备和产品价值所限，没有使用半自动车床精车，而是直接使用带自动送料机的数控转塔车床加工。在加工过程中在车削一段12直径外圆的时候，金刚石的左手后外圆刀经常出现崩刃，原因不明。使用国产7号机械油作切削油，刀具中心正确，程序应该没有问题，已经尝试把工件X.Z向的精车余量改到0.05，效果还是不好，现在改用硬质合金割断刀改造的后外圆切刀加工，虽然不会经常崩刃，但是车削后光洁度不是很让人满意且耐用度和尺寸稳定性不是很好。想请各位看看是什么原因造成的。
8 ^- Q' r: R, h: z/ @附加工此处的程序：
M03S2800T606;   
2 X3 R5 _: n; }9 y& Y! D) GG0X22. ;
Z1.;
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Z60.;
* {" E0 _3 \2 L4 J* e7 }M5;
* `( `; j+ e5 o. SM1;

kevin8hu

你们的数控系统是不是西门子？

sjkabc

这个与加工有关吗？日本FANUC系统，KITAMURA的机床。

追风传说

我和你一段段分析一下原因在那里，另外你所说的外员刀型号可否列明？我猜测是SVJCR/L的刀杆，配VCGT 35度刀片。
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以上蓝色字的地方我看见都有从外圆插进工件的操作

G0X22.;
" m, l; a3 Z* O. _6 D, ]1 L# ^8 Q+ ^
此处问题似乎更大，你车完X10 Z-9这个倒角之后。立即径向G0高速退刀，Z-9之后的Z-10等位置是空的没材料的吗？？这样退刀法如果Z-9之后还有材料的，等于轻微撞刀了。
Z60.;
  c% r) g4 R3 s( u( xM5;
M1;
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      据我所知，金刚石的外圆刀的前角是和手磨的外圆刀一样，刀尖单方向的一边有前角，另外一边是没有的，只可以往一个方向切削，不同于转位刀片刀尖两边都有前角，如果从外圆插进工件就算是一点点，也要刀尖两边都有前角的刀片才可以插得进去，要不等于一边有前角的是在切削，另外一边是在磨削了。

sjkabc

做东西才2块一个，只好外圆刀具使用普通的焊接型金刚石刀，无锡伊斯达尔定制的。刀具角度是35度。工件总长9.1+-0.05，台阶尺寸7.1+-0.03。在z9.0后面使用5毫米槽刀粗车过了，粗车后外径是12.05，不会撞到。插入工件时为了在后面倒0.3和0.8的倒角。

sjkabc

对了，是把左手刀，加工中机床转个刀塔，刀尖就朝下加工了。

sjkabc

看下刀具大概的样子吧！新的刀具除了金刚石大点，其他基本一致。照片上是把破刀，没法用了，都绣了。

追风传说

这把刀不能用于外圆切入式操作的,一定要用可转位全周形前角的刀片,其实你这么麻烦干什么,装把走心机用的后扫刀(后肩面加工),一次过加工完外圆倒角\切断,将整个工件加工完毕算了,

sjkabc

楼上说的是我类似下面这样的刀吧？很可惜，我都曾经拿他加工了不下几千个，但是可惜全部不良。这样的刀具普遍的刀尖圆角都是0.2或0.4，但是偏巧图纸上明确注明在12外圆的台阶面上必须清根，且圆角要小于0.1，可以切入但是宽度在0.1以下，我是用的0.2刀尖圆角的刀车的，结果客户安装以后反馈圆角大了，在表面凸起来的，全部都退货了。所以才特地去刀具厂里定做刀尖圆角小点的刀做的。现在是0.12的刀尖圆角，切入工件做清根以后只有0.07，这样才符合图纸要求的。

追风传说

清角？？清角靠刀尖R来保0.1以下，工艺好象不是太合理啊。可以切入车成退刀槽，但宽度尺寸只给到0.1也不合理，这就是代加工的无奈之处，必须跟随一些不太合理的图纸加工，一般我加工都是自己的产品，绝对会将图纸改到非常有利于加工工艺与效率的

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原帖由 sjkabc 于 2008-5-10 06:35 发表
楼上说的是我类似下面这样的刀吧？很可惜，我都曾经拿他加工了不下几千个，但是可惜全部不良。这样的刀具普遍的刀尖圆角都是0.2或0.4，但是偏巧图纸上明确注明在12外圆的台阶面上必须清根，且圆角要小于0.1，可以切入 ...

[ 本帖最后由 追风传说 于 2008-5-10 09:12 编辑 ]