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各位看看这样的产品如何加工?

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1#
发表于 2008-5-6 21:10:51 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
L=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度,花7或者粗糙度1.6以上,硬度HRC55-58.日产30只,不许使用高精度设备,普通机床即可,不要求尺寸精度。1 ~! r D* j9 W, Q$ \: {: C( T7 P( Q
现在预计加工工艺如下:材料:一般常用轴承钢,流程:下料--车--研磨内孔---热处理--研磨内孔。
6 W) D# Z0 q( m& b
  • 问这样是否可行?内孔刀采用什么刀具?
  • 热处理工艺采用什么方式?
  • 还有其它方式否?
现在可能面临问题是:热处理后如何去掉氧化层?热处理开裂(裂纹)
2#
发表于 2008-5-6 22:58:53 | 只看该作者
老大你摆了个陷阱让大伙往里面跳哦,什么材料都不说就问热处理工艺……如果是我,绝对选择将热处理好的毛胚一次加工成型,没有再好的办法了。另外不许使用高精度设备,数控车床算不??% c4 b" S+ y0 P$ i/ \) j5 ~4 d
- C0 a6 V; E* t- h
原帖由 兰羽飞矢于 2008-5-6 21:10 发表
% F! T- D) ]) j3 A4 F2 W) FL=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度,花7或者粗糙度1.6以上,硬度HRC55-58.日产30只,不许使用高精度设备,普通机床即可,不要求尺寸精度。 0 Q# l! b1 ]* f2 O) l' I( G
现在预计加工工艺如下:材料:一般常用轴承钢,流程:下料--车-- ...
3#
发表于 2008-5-6 23:40:50 | 只看该作者

回复 1# 兰羽飞矢 的帖子

一般的轴承钢热处理变形很大,如果是渗碳轴承钢的话建议碳氮共渗,这样变形小,然后磨最好。但是你的加工精度也不是很高,直接热处理后用应点的刀车好了,还可以去氧化皮
4#
发表于 2008-5-7 06:29:19 | 只看该作者
“L=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度”。& v8 F! C" Y* i
锥度1.5度,长度60的圆锥,大头直径较小头直径大1.57毫米。
& J/ Y9 o j# r虽不明白这“内锥”的确切意思,不过其余数据在,蓝羽的这个工件如果用另一种描述,就是:. {# o7 v, o3 E" | F: u2 O/ z
长度60,外园直径5.5,锥孔大端直径5,小端直径3.43,锥度1.5度。
0 P f' P# g& o$ i& {按上面的工件尺寸,追风和刁馋两位大侠的工艺应该都不可行吧。
5#
发表于 2008-5-7 06:36:46 | 只看该作者
如果真需要做这个工件,一种可行的方法是:A3 w, z/ ?1 k& r3 J, B2 n5 b
1)精铸工件坯件,材料满足热处理后硬度要求。
5 e1 a* t6 q8 i) b2)热处理。
% g4 V4 s* T7 ^: l% m3)两端面加工。) Q: C5 [" [0 A
4)无心磨外园。" `4 d7 m! q' s8 Z" u: c _ w8 T
5)电火花整形内孔。
6#
发表于 2008-5-7 08:48:41 | 只看该作者
棒料→0 b5 z4 J7 v8 S8 o' t3 }, X
车床:钻孔,磨一把1.5°的铰刀,铰至尺寸,车外圆,割下,氮化。4 P& b( g8 o0 H/ H, M
L=60??刚看到,但愿能铰。: w9 a) I J# V r
, A% \6 u) z/ j
[本帖最后由 一角二水 于 2008-5-7 08:58 编辑]
7#
发表于 2008-5-7 08:59:02 | 只看该作者
我的看法:; ]9 z# Z3 O8 k; n% U
1.下料
7 n. `. h C/ m3 i, E2.粗加工,也就是钻孔,然后用带锥度的成型刀预钻(留余量)。; l9 W% B, E) r- \- }0 Z. D) M
3.热处理
7 [# u. J2 d2 t' s5 N4.研磨内孔成形。
s* @( Q9 z% n楼主说的粗糙度和硬度,感觉研磨内孔比较合适。
8#
楼主 | 发表于 2008-5-7 14:20:29 | 只看该作者
L=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度”。
2 q+ H/ K. T7 K* ]( {锥度1.5度,长度60的圆锥,大头直径较小头直径大1.57毫米。 ' ^' y- Q8 g) a9 x8 W" c9 g
虽不明白这“内锥”的确切意思,不过其余数据在,蓝羽的这个工件如果用另一种描述,就是:
" l1 N" E% E: R* f长度60,外园直径5.5,锥孔大端直径5,小端直径3.43,锥度1.5度。
! Z3 H" d4 c g, h7 m; m: Z按上面的工件尺寸,追风和刁馋两位大侠的工艺应该都不可行吧。

7 k% C. i7 C( D, ~* A好细心的伏枥
* j- n6 C5 q( R图纸是昨晚下班拿回家审验的锥度已经改为0.15度,设计现在已经审核完毕。: M7 s8 m+ x) i$ H, s- x2 ~
这个工件的关键问题是热处理方案还没有成熟,氧化皮如何方便去除,壁薄很容易开裂,相信投产后外圆也不好磨削,依然会产生开裂,完成后还得一段时间自然实效,不然也会有这样的问题,机加工详细工艺已经出来了,明天小批量生产一下下看看,我的推测
1 a6 @5 a4 j- B" V! K" D这个工件进口是1000/个欧元,各位不相信吧,我计划200元内完成(含人工和机床损耗),完全使用普通加工方式满足要求,6万元的数控车,是最高档的机床了
9#
发表于 2008-5-7 14:22:33 | 只看该作者
我最薄车削过壁厚0.35的内孔,长度超过80mm,不过内孔直径是14.4,外径15,可以使用12毫米的刀具。这个最窄的内孔尺寸只有5mm,刀具只能用4mm的,伸出60以上这么长,刀具的钢性很受考验,不过慢点进刀,小点余量车应该问题还是不大,问题最大的的是楼主规定死不能用高精度设备,不知道什么算高精度设备,研磨内孔用的珩磨机算否??
$ V; @, V1 u& Q- N2 v7 O0 M
* v) Y# b2 B- D! c6 D
原帖由 害怕伏枥于 2008-5-7 06:29 发表 6 c) t4 n1 h" q
“L=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度”。
; z! Y% B+ ~: j- ~锥度1.5度,长度60的圆锥,大头直径较小头直径大1.57毫米。
% @# \9 u; a3 x, G3 G8 D! Q- Q虽不明白这“内锥”的确切意思,不过其余数据在,蓝羽的这个工件如果用另一种描述,就是: ( I) b" J7 H" k: L/ W
长度60,外园直 ...
10#
发表于 2008-5-7 14:41:08 | 只看该作者
内孔刀没有什么选择了,用4mm*100的整体合金圆棒磨把内孔刀出来,; L' r' _: G: s

* g+ c8 q; z, r7 C v
原帖由 兰羽飞矢于 2008-5-6 21:10 发表
3 ?; R, w/ I) ?2 I5 ~/ I. zL=60,内径5MM,外径5.5MM,内锥1.5度,花7或者粗糙度1.6以上,硬度HRC55-58.日产30只,不许使用高精度设备,普通机床即可,不要求尺寸精度。 ! V2 @0 [$ i& B3 A
现在预计加工工艺如下:材料:一般常用轴承钢,流程:下料--车-- ...
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