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产品追溯---请教

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1#
发表于 2008-5-4 18:02:54 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
上个月检定一批量具,发现有不合格的,禁用。按照要求是需要对该量具检查过的产品进行追溯,以防止不良品混入。
, C$ N4 {; `. e8 |但实际操作中有一些疑问:$ w) b/ v7 H7 m- _; p, f
由于该量具(假定为卡尺)测量过的产品较多,测量过的尺寸也较多,如何确定产品追溯方案(如检查哪些尺寸,检查频度等),才能够尽可能地防止不良品的混入呢?! Z1 O. ]+ ]& c
: j1 @/ P+ W" e3 ?; X1 ~1 l
请各位指教。
2#
发表于 2008-5-4 22:36:04 | 只看该作者
首先将此量具测量过的产品抽取回来,使用检定为不合格的量具和另外合格的量具同时进行测量..根据两个量具的测量结果的差异再判定产品是否要进一步的处理.8 x* u0 ]) j6 n& ~3 \7 J& L
另外,购买一套检定卡尺的量块,每天对卡尺进行精度点检.及时的发现量具的精度异常变化,避免不合格的量具在使用., t* ?7 A. M* d E6 z
-----以上如果有错,请指正
3#
发表于 2008-5-4 22:43:29 | 只看该作者
因为加工者自检是第一步检验,如果检具出现问题会在第一时间暴露出来,所以我个人认为检具出现问题的追溯意义不大,当然是基于加工者进行了自检且检验员有自己专用检具的前提下。
4#
发表于 2008-5-4 22:49:22 | 只看该作者
如果有专人负责管理检具量具,那他的职责就是确保量具有效,工作指标是失效率为零,或合格率100%.
5#
发表于 2008-5-5 10:58:44 | 只看该作者
不管你生产的产品有多多,也不管你检测的项目有多多,发现量具不合格就得追溯。先从最后一件产品检测,如有超差,再往前按生产顺序抽检,依次类推,直到产品合格为止。
6#
发表于 2008-5-7 10:37:05 | 只看该作者
首先评估一下风险
; F7 k9 [4 l, |5 g预计总量和生产周期
- k$ e; L, V* g( H# [按照生产时间分类
3 w E5 Y( S: I9 Z# l# ~调取公司检测数据4 T9 p8 ~9 w6 o$ {1 a' W7 D
选择最关键或者最具有代表性元素进行测量
; `! z' i; w9 A7 n& H抽检,寻找不合格点的发生时段
5 \3 C0 ]7 E6 d: V9 M# w: b* u' `按照身产批次隔离
7#
发表于 2008-5-7 11:08:04 | 只看该作者
一般不是有批次的吗?可以追溯的
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