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产品追溯---请教

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1#
发表于 2008-5-4 18:02:54 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
上个月检定一批量具,发现有不合格的,禁用。按照要求是需要对该量具检查过的产品进行追溯,以防止不良品混入。4 u& f: g4 t  F. e  Z0 E7 Y
但实际操作中有一些疑问:+ P" M8 _7 S& ?4 X* X& o
由于该量具(假定为卡尺)测量过的产品较多,测量过的尺寸也较多,如何确定产品追溯方案(如检查哪些尺寸,检查频度等),才能够尽可能地防止不良品的混入呢?( a, s3 B$ m/ A) O! S6 ]8 t
9 h# M* X/ }! a( B& W
请各位指教。
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2#
发表于 2008-5-4 22:36:04 | 只看该作者
首先将此量具测量过的产品抽取回来,使用检定为不合格的量具和另外合格的量具同时进行测量..根据两个量具的测量结果的差异再判定产品是否要进一步的处理.
  _: k+ t: Y% l( G6 G) V# g2 e另外,购买一套检定卡尺的量块,每天对卡尺进行精度点检.及时的发现量具的精度异常变化,避免不合格的量具在使用.% @' s/ ~6 V2 Q  [
-----以上如果有错,请指正
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3#
发表于 2008-5-4 22:43:29 | 只看该作者
因为加工者自检是第一步检验,如果检具出现问题会在第一时间暴露出来,所以我个人认为检具出现问题的追溯意义不大,当然是基于加工者进行了自检且检验员有自己专用检具的前提下。
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4#
发表于 2008-5-4 22:49:22 | 只看该作者
如果有专人负责管理检具量具,那他的职责就是确保量具有效,工作指标是失效率为零,或合格率100%.
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5#
发表于 2008-5-5 10:58:44 | 只看该作者
不管你生产的产品有多多,也不管你检测的项目有多多,发现量具不合格就得追溯。先从最后一件产品检测,如有超差,再往前按生产顺序抽检,依次类推,直到产品合格为止。
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6#
发表于 2008-5-7 10:37:05 | 只看该作者
首先评估一下风险
. w2 C% ?# E: I预计总量和生产周期
, J3 E$ R( C7 |* T" b9 P8 [) _按照生产时间分类
7 j. B2 L9 o0 M: u% ], d3 d调取公司检测数据) G3 D* a; K3 ~; w! d7 n  d
选择最关键或者最具有代表性元素进行测量
! P! L2 g3 v6 ?* T0 z2 n* H8 c抽检,寻找不合格点的发生时段
4 u* A- c% [  p* |. q2 j/ z" ?按照身产批次隔离
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7#
发表于 2008-5-7 11:08:04 | 只看该作者
一般不是有批次的吗?可以追溯的
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