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楼主: 兰羽飞矢
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品质出现了问题,你如何处理?

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61#
发表于 2011-1-21 23:45:17 | 只看该作者
我觉得遇到任何问题,都一定要先自己思考。不能把问题交给上司。
62#
发表于 2011-1-26 09:49:22 | 只看该作者
别人是靠不住的,只有靠自己啦
63#
发表于 2011-2-16 13:37:10 | 只看该作者
质量管理人员应该收集信息,分析并决策处理,还是如邮差先做分类投递,跟踪处理结果;这是我会优先选择考虑的。我也看过很多的同僚,是做一个简单的二传手,把问题交给上司或其他部门,我觉得相当不应该。前二者我又倾向于如邮差般工作,这应该是我认为的一种理想状态。但前二者的具体表现形式,我认为和各企业不同的职责划分以及企业文化氛围是息息相关的。
64#
发表于 2011-2-20 11:16:29 | 只看该作者
关键在于你的思维角度。一般而言当然是急需要汇报,同时也许想办法解决问题。
65#
发表于 2011-2-25 09:38:41 | 只看该作者
其实回过头看看现在,应该先找到解决方案,实在没有找有效办法,使得质量事故发生概率减少到最低,
66#
发表于 2011-3-2 10:25:07 | 只看该作者
第二中方法!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
67#
发表于 2011-3-30 23:01:22 | 只看该作者
雨过 发表于 2008-4-23 19:34 ( v$ ]' U' \, r* ?! }. s; n/ _. r
在设计,工艺,编程,制造这些环节就OK了,免检! 2 E; W8 P, c x! s; d8 M7 L
同意楼上的观点。质量不是检出来的,是做出来的。如果设 ...
|9 i0 A K8 q
完全同意哈, ]/ Q4 D" m! }% b1 T o. ?* o
一个产品
* z* a$ p7 ~2 Z5 `6 |! h8 m2 u要把好质量关
- \9 Z- u- g9 Q应该从源头开始
/ n3 l$ I8 R' i- f全员全环节重视; @8 Z/ S: R: X' i; i- |" y
严格把关8 a* b0 b1 N9 n( \8 B4 C, D& I
从设计、工艺开始8 \( T. K4 A% [) P* x2 o
就要多方面考虑
9 y& V! q9 E$ {! l l5 l如何设计、如何编工艺) o4 m" W2 [7 S4 ?4 E3 V8 r# j$ l
才能保证产品的生产质量2 L1 F$ b. v3 `9 V' n( b
所有产品质量都是做出来的+ E; U/ ` r8 A: H. T
而不是检验检出来的
+ q8 J3 r/ |) a$ m检验的职责3 q/ r4 C3 d6 U& Y: g
就是在产品的生产过程中
, Z1 B, r) h+ A/ c预见、预防质量事故的发生
' L- t0 _3 v& m. o3 e- a5 w( G控制质量事故的扩大化
1 F4 A* y: H, K' ^+ f$ q把质量事故严格控制在首件@" y! l2 {( U& ^5 l3 B/ U4 O( z
把事态控制在很小的范围2 w7 s) s' d, g- ]# |/ M
一个有质量问题的产品$ N8 V9 o8 R1 \, ?4 i1 W: {
检验只能减少2 P e6 l9 }3 G! d
因为质量问题而带来的损失; Z* C% i) c2 Y# k
而不是有了检验的检查$ [, T |3 U# ]2 s0 q
这个有质量问题的产品
' o1 ]4 e( H+ f2 e3 k就能够变得没有问题了
( a. E; o' a, J3 Z5 D
( x: n& U4 n" l
68#
发表于 2011-4-8 08:29:05 | 只看该作者
其实我觉得第一点和第二点都是不错的,第一点是看你的人缘是否可以帮助你搞定这些事,第二点是看你如何运用自已和网络信息解决这种异常,个人认为都是可以的。
69#
发表于 2011-4-8 20:08:32 | 只看该作者
今天去日企应聘的就是品质工程师职位,无经验无相关知识,公司说有培训的,跳出抗日心理,其实我很想挑战这份工作的额
70#
发表于 2011-4-18 15:47:06 | 只看该作者
每一条好像都是解决问题的方法啊
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