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楼主: 兰羽飞矢
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品质出现了问题,你如何处理?

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61#
发表于 2011-1-21 23:45:17 | 只看该作者
我觉得遇到任何问题,都一定要先自己思考。不能把问题交给上司。
62#
发表于 2011-1-26 09:49:22 | 只看该作者
别人是靠不住的,只有靠自己啦
63#
发表于 2011-2-16 13:37:10 | 只看该作者
质量管理人员应该收集信息,分析并决策处理,还是如邮差先做分类投递,跟踪处理结果;这是我会优先选择考虑的。我也看过很多的同僚,是做一个简单的二传手,把问题交给上司或其他部门,我觉得相当不应该。前二者我又倾向于如邮差般工作,这应该是我认为的一种理想状态。但前二者的具体表现形式,我认为和各企业不同的职责划分以及企业文化氛围是息息相关的。
64#
发表于 2011-2-20 11:16:29 | 只看该作者
关键在于你的思维角度。一般而言当然是急需要汇报,同时也许想办法解决问题。
65#
发表于 2011-2-25 09:38:41 | 只看该作者
其实回过头看看现在,应该先找到解决方案,实在没有找有效办法,使得质量事故发生概率减少到最低,
66#
发表于 2011-3-2 10:25:07 | 只看该作者
第二中方法!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
67#
发表于 2011-3-30 23:01:22 | 只看该作者
雨过 发表于 2008-4-23 19:34
) ]7 B8 _. g8 q在设计,工艺,编程,制造这些环节就OK了,免检!
, u# u/ }- @5 ^6 m/ I同意楼上的观点。质量不是检出来的,是做出来的。如果设 ...

) P' `3 W _& w6 M2 x% p$ V' }- z# B完全同意哈
& R; n$ E4 H$ `7 C. G一个产品& f \0 r: u" g* U. Y Z$ B3 h
要把好质量关# l8 X. H. R- R0 ?, C+ t
应该从源头开始8 M6 V- k' g E' g8 B
全员全环节重视6 x4 Q# W h# ~9 i' O; s
严格把关& o6 }4 W* ]5 b
从设计、工艺开始
2 t7 U9 Q0 h; l i就要多方面考虑
" `0 Y% i2 D' e/ i9 P8 w y如何设计、如何编工艺
x' a% |6 S- H' W7 b ^! P才能保证产品的生产质量" x# N2 o3 z- }3 v
所有产品质量都是做出来的
0 S! y$ |' h7 P% R而不是检验检出来的
1 I0 E9 T9 A: a' D8 Y7 |检验的职责! B7 a! S' s' ^8 i" ` j
就是在产品的生产过程中
1 \! S9 P8 w+ U4 j, x! W预见、预防质量事故的发生
& Q2 G% k a) P控制质量事故的扩大化, X X/ i! J- d% o9 `! Z
把质量事故严格控制在首件
- o# T% J- c3 D* i. R+ ?- }把事态控制在很小的范围8 ~: k4 [, V6 N- z0 z
一个有质量问题的产品
2 k; @: E+ t! U! j检验只能减少
" G" e/ p S [* D因为质量问题而带来的损失, ~$ n% A2 Z! v! F
而不是有了检验的检查
) D- S3 q5 S* w3 v, i# q; C1 G5 ~# [ B这个有质量问题的产品
, c& d2 G* @3 h; a6 j8 K就能够变得没有问题了
2 F5 }' o$ e ?1 a/ v
" b* ^3 t0 \5 ]( T/ g+ A1 E
68#
发表于 2011-4-8 08:29:05 | 只看该作者
其实我觉得第一点和第二点都是不错的,第一点是看你的人缘是否可以帮助你搞定这些事,第二点是看你如何运用自已和网络信息解决这种异常,个人认为都是可以的。
69#
发表于 2011-4-8 20:08:32 | 只看该作者
今天去日企应聘的就是品质工程师职位,无经验无相关知识,公司说有培训的,跳出抗日心理,其实我很想挑战这份工作的额
70#
发表于 2011-4-18 15:47:06 | 只看该作者
每一条好像都是解决问题的方法啊
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