深孔加工问题，公差能否保证正负0.05mm？

孤酒 · 发表于 2008-4-17 07:12:58

我厂试制成型一种高压油管，长度大概有300－400mm。
新产品的研制过程有些颠倒，先是车间和工艺将此产品参照其它同类产品试制完成后，开发部再整理图纸，立项，才作为工厂一项新产品上报。
油管内径在加工时用了深孔钻，长300mm左右，直径4mm。
但开发部在整理图纸时要按一些标准之类的东西，最后在图纸审批时确定为直径4mm加减5丝。
我到现场测量发现，大概用卡尺测出直径在3.8左右，如果我的测量是准确的话，那以后这个产品根本不能出厂，因为厂内的质检就过不了。想让开发部改为无公差，这样可以不检这一项，但开发部说了，往小改容易，放大了不可能。
如果这样的话那这项产品估计没有几件能合格的

后来测了深孔钻的钻头，大概3.93左右的样子，但为什么加工出来的孔却是3.8呢？是加工过程中的热涨冷缩或者内应力造成的么？（油管外径12mm，壁厚4mm），请高手给分析一下。
另外深孔钻加工能保证正负0.05也就是总共0.1的公差么？

怎么讲 · 发表于 2008-4-17 08:48:54

有几个问题想问：
1，钻头的公称直径多少，即你定多大的钻头。为什么会是3.93，不过你测量的有可能不准，因为钻头的导向条不一定对称。
2，就深孔钻来说保证正负0.05的公差是没有问题的。上次我加工了一件18.75的孔，350深左右，偏差直有0.003-0.005，取决与机床和刀具，还有参数问题。
3，你测量的3.8的孔是进口还是出口？

孤酒 · 发表于 2008-4-17 11:20:54

回复怎么讲：
1、公称直径4mm，我是用数显卡尺量的，只是大概，不准的可能性很大。
2、谢谢，由于现在没有有效的测量手段，只能用卡尺，所以测量值都只是大概，但多大的钻头才能加工出4正负0.05的尺寸呢？
3、我写的3.8是经过多次测量（只是用卡尺），而且大都是两头测量后得出的大概尺寸，现在分析会不会是端部有毛刺导致卡尺测量不准确？打算做一个塞规再试试。

另外深孔钻一般钻完后孔是否比钻头直径会变小呢？这样的话是否要做4.1或4.2的钻头才能加工出4mm的孔呢？

怎么讲 · 发表于 2008-4-17 16:38:55

回楼主，经过我们试验，枪钻钻完孔会稍大于枪钻直径，正常在0.01以内，根据加工条件不一样有差异。枪钻的公差是h5,由于枪钻是有倒锥的，所以越短,直径会有所减小。加工4mm的孔就用4或者4.02均可，用4.1或者4.2是肯定不行的,你想把试验件都废光啊,兄弟!
还有,这么大的公差用不着做塞规吧,你再测一下.有问题找我,我尽量帮你.

孤酒 · 发表于 2008-4-17 20:04:58

谢谢，可能是我测量有问题。
明天再测测

圣无敌 · 发表于 2008-4-17 21:25:48

用卡尺不行,
尤其是楼主估计是普通的数显游标卡尺,
除非内卡,
当然最理想批量生产的话用塞规.既正准又快
找个最简单的方法,
你用几个3.8~4.1不同直径的钻头柄直接塞一下就知道在哪个档的尺寸了,
关于要偏小的可采用经验法适当加减钻头直径.
用内卡多测几次,
就可以知道工件能保证多少公差了..

狙击手 · 发表于 2008-4-17 22:02:44

你能用钢球滚过孔，能通过的最大的加0.02就是直径尺寸。
另，钢管的外径有多大？
怎么装夹的，会有可能工件变形吗？

圣无敌 · 发表于 2008-4-18 19:03:02

楼上的一讲俺想到直径为4的孔可采用5/32”的钢球（3.96875）滚一下，
甚至可采用一个为下限，一个为接近上限的钢球来当塞规来搞定，
但此法垂直度无法测量，为试生产时土办法；
再细看了下楼主工件的作用，
原来是油管，
直径做个正公差哪怕是大个50丝都没关系

当然小个20丝都无所谓，
弯一点也影响不大，
在试生产时差一点尺寸对产品性能没有太大的影响，
但在批量生产时就必须保证产品的一致性，
否则会出现客户不满意现象。

再说一句，楼主公司的技术部……
哈哈，
叫技术员多去车间做做一线

coldandh · 发表于 2008-4-21 20:54:02

孔缩可能的原因:
1.与材料有关,不知道LZ用的是什么材料?有许多合金钢存在微量的缩孔,但应该没有LZ说的那么大;
2.与刀具的刃磨角度有关,如果孔缩的话,建议LZ增大内侧角试验一下;
3.精度±0.05应该不是什么问题,能够保证,个人认为如果是高压油管一定要注意内孔的粗糙度要高,并且不能有划伤;
4.LZ说钻头在3.93,而加工出来的孔是3.8,是不是因为卡持的时候的压力过大,引起头部的孔缩呢?建议LZ将管子截去一部分,然后测量;

兰羽飞矢 · 发表于 2008-4-21 21:09:02

再说一句，楼主公司的技术部…… 哈哈，叫技术员多去车间做做一线

在军企是很难更改图纸。即使有错，也要到正式生产方可另行更改，麻烦哦。

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