渗硼工艺---求助

yyang800

有那位知道渗硼的工艺和填充物的配比

杰作

原帖由 yyang800于 2008-4-16 11:17 发表
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渗硼

模具经渗硼后，其表面渗硼后硬度很高，达 HV1200 ～ 2000 ，它不仅耐磨性好，而且还具有良好的红硬性、抗高温氧化性以及在硫酸、盐酸和碱中良好的抗蚀性。近十多年来，国内外广泛采用渗硼工艺，已取得明显成效。实践证明，渗硼是一种提高模具使用寿命的有效方法。

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渗硼处理方法有气体法、盐浴法、电解盐浴法和固体法。气体法因供硼剂（ B2H6 或 BCl3 ）有毒，并有爆炸危险，且腐蚀性较强，故在生产中尚未采用；盐浴法与电解法由于盐浴流动性差，工件清洗困难，处理温度较高，坩埚寿命低，因此它们的应用受到一定限制。最近几年，国内外广泛采用固体渗硼方法．它与固体一样，所用设备和操作都较简单，便于推广，特别适合于中小型工厂及修理车间应用。盐浴渗硼一般采用 930 ～ 980 ℃ ，而固体渗硼可以在 850 ～ 900 ℃ 。固体渗硼有下列三种方法：

1. 粉沫渗硼剂：它由硼铁或民 B4C 、 KBF4 或 NH4Cl 等、 SiC 或 Al2O3 按一定比例混合而成。 KBF4 作活化剂， SiC 作填充剂。装箱密封，加热到 850 ～ 1000 ℃ ，保温 3 ～ 8 小时。这种工艺的特点是操作简单，可在一般箱式炉中进行加热，重复使用时，只需加活化剂。使用后渗剂结块，粘结工件、需清洗。

2. 粒状渗硼剂：它由硼铁或民 B4C 、 KBF4 、 SiC 等粉末靠粘结剂包聚成 20 ～ 80 目颗粒，在装箱密封以后，加热到 850 ～ 950 ℃ ，保温 3 ～ 8 小时。这种方法操作简单，可在一般箱式炉中加热，重复使用性能好，使用后渗剂松散，不粘结工件、不必清洗。

3. 膏状渗硼剂；将 B4C 、 NaF （或 CaF2 ）、 Na2SiF6 等胶水作粘结剂制成膏状，涂在工件表面，用高频加热到 1150 ～ 1165 ℃ 2 ～ 3 分钟；或在保护气氛下加热 920 ～ 950 ℃ 。这种方法渗剂用量小，成本低。

渗硼层组织主要取决渗硼气氛、硼势的高低，硼势高时形成双相（ FeB ＋ Fe2B ），硼势低时形成单相（ Fe2B ）。对于高碳钢及高合金钢来说，更容易形成双相渗层。由于 FeB 硬度高，脆性大，在 FeB 与 Fe2B 两相交界处又容易显微裂纹，因此对于受冲击力的冷作模具，希望获得单相 Fe2B 组织。渗硼层厚度不宜太深，对冷作模具来说，一般为 0.05 ～ 0.15 毫米就已足够。

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shenliankun

请教楼上高手.HT200材料能否渗硼.能渗多少深?.

异人

很好，谢谢搂主的资料。还是繁体字，喜欢

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液体渗硼加工路过