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用机械方式加工玻璃材料---请教

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发表于 2008-4-9 23:12:36 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
就是在玻璃材料上切一个槽,但是要求槽底R角要<0.05mm(具体见附图)。我们现在用磨床来加工,但是砂轮磨损很快,R逐渐变大,影响批量生产。求教高手有无更好的加工方式,如果是用磨床加工,砂轮如何选择,如何修整?非常感谢!

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楼主 | 发表于 2008-4-9 23:15:09 | 只看该作者

[求助]有用机械方式加工玻璃材料经验的高手进来求教

就是在玻璃材料上切一个槽,但是要求槽底R角要<0.05mm(具体见附图)。我们现在用磨床来加工,但是砂轮磨损很快,R逐渐变大,影响批量生产。求教高手有无更好的加工方式,如果是用磨床加工,砂轮如何选择,如何修整?非常感谢!

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3#
发表于 2008-4-9 23:20:26 | 只看该作者
砂轮磨损快是很难避免的,砂轮的直径厚度决定了砂轮磨损的速度,砂轮越大磨损越慢的道理你明白吧?
! J" ?" H+ b; u+ h( r; U7 Q7 S$ A0 D$ S) L
' y$ t6 l3 k2 ?. z! f, _ j9 ^
你现在只能分工序粗精磨,开粗随便来,精磨小余量来保证尺寸精度和减少砂轮磨损,不过需要多台同样的机床来保证连续生产% I5 N! u( E+ A2 w+ i

# L+ L- k; s, K5 }9 {0 L
原帖由 bh2002于 2008-4-9 23:15 发表
) J2 i/ t1 }' W8 ]/ ~- h! s就是在玻璃材料上切一个槽,但是要求槽底R角要
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楼主 | 发表于 2008-4-9 23:41:05 | 只看该作者
楼上的意见很好,但是由于设备局限和生产效率要求,最好是一刀到位
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发表于 2008-4-9 23:50:25 | 只看该作者
那就没办法了,只能单台生产,在大型一掉的磨刀机器上修磨砂轮,前提是你的磨刀机和磨床用同一型号的砂轮,这个.定时换刀(砂轮),不断修磨砂轮之中不断生产: T: j U [/ S

* G9 Q& G" h' f# q% Z4 t
原帖由 bh2002于 2008-4-9 23:41 发表 2 w ?$ |2 @# d* y6 r: l
楼上的意见很好,但是由于设备局限和生产效率要求,最好是一刀到位
6#
楼主 | 发表于 2008-4-9 23:55:43 | 只看该作者
追风传说谢谢你,你说的修砂轮方式我不太了解,而且我用的砂轮片厚度一般都是0.5~1mm,你说的修刀方式合适吗?对于砂轮的选择有好的建议吗,比如粒度、结合剂等方面。
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发表于 2008-4-10 08:45:43 | 只看该作者
我这样理解的,其实你只需要把砂轮修平即可,两边两个R0.05的倒角是可以忽略不管的,一个理论上的直角砂轮一磨下去那两个倒角自然形成.了.( d) ?/ |, @) Y) _ ?5 f

5 M$ T( {! i/ g C: Z大批量生产如果想很有效率,建议你一个买N个砂轮,N个砂轮一起穿心轴在车床上一刀修平.好处是一次修出的这N个砂轮的直径都一样,你在磨床上碰刀对一次,剩下N只都不用对了,直接看刻度的干活.定好砂轮更换周期.
2 q, E! h% U, D- F) i* [. M7 d8 s
7 |/ ]1 R9 i8 Z6 ~0 X# U% Q1 |如果砂轮磨损了直接在平面磨床上修,工作台要上上下下,又要一只只来碰刀,反而会慢很多. b5 U: X6 P2 ^ g' ]8 A6 f6 D7 ?$ o
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原帖由 守望回忆于 2008-4-9 23:55 发表
, W. j3 k' X1 Y+ K追风传说谢谢你,你说的修砂轮方式我不太了解,而且我用的砂轮片厚度一般都是0.5~1mm,你说的修刀方式合适吗?对于砂轮的选择有好的建议吗,比如粒度、结合剂等方面。
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发表于 2008-4-10 09:32:26 | 只看该作者
为何不用水切,切后可再进行修边。
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发表于 2008-4-10 10:11:03 | 只看该作者
看图纸那里不是通槽来的,只是凹进去一个平台,水切割可以加工不通的槽吗??; k: e3 T+ ?4 m' Z+ t x
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" @# n7 ?( {8 s% q0 ?
原帖由 小白菜于 2008-4-10 09:32 发表 / C* t( X9 C( p! S( R
为何不用水切,切后可再进行修边。
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发表于 2008-4-10 10:43:45 | 只看该作者
樓上7樓說的我不太理解,1.砂輪是黏結而成,靠高速運轉的切削刀具,特點是硬而脆,它可以放在車床成為被削材嗎?砂輪硬还是車刀硬?轉速不夠,砂輪不會崩缺嗎?2.砂轮一起穿心轴在车床上一刀修平,同心度能保証嗎?這样加工出來的砂輪,裝上磨床不會跳动嗎?請賜教,謝謝!
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