铣削平面时，老是有刀痕，还很容易变形---求助

gxc926 · 发表于 2008-4-9 20:40:15

最近加工一工件，铝件 500*400 *20 ，要求平面度5丝，感觉很难加工。我门用飞刀飞平面的时候，老是有刀痕，还很容易变形。

杭州学徒 · 发表于 2008-4-10 14:23:29

飞刀磨成R5左右的切削刃，用煤油做切削液。粗铣后在平板上找出变形的地方，然后装夹的时候在相应的位置垫薄片。还有用表打下铣床工作台，是否不平。

LAao3448 · 发表于 2008-4-10 17:32:18

飞刀铣铝的话最好磨条竖槽，象车刀一样~ 而且最后一刀不能太小。最少要有0.2MM，最好最后刀就扫点油上去那样就会好很多的了

转速快点没所谓进给速度也要相对快点不然会拖刀

gxc926 · 发表于 2008-4-10 21:05:52

我们车间的老师傅是用可转位车刀整的铣刀，涂层的精铣的时候一丝一丝的下，还是变形，切削液用的是乳化液，

杭州学徒 · 发表于 2008-4-10 21:37:00

装夹基准校正过了吗？

gxc926 · 发表于 2008-4-12 20:34:31

直接在工作台上搞的台面平面度1丝已经做了一件了搞的很费劲最后搞到5丝后面还有3件呢？

chunzu · 发表于 2008-4-13 07:55:52

铝也要分材料的。如果用的是6061或7075的肯定没问题。普通铝的话可能材料需要进一步的作固溶之类的处理后再加工。

wyhys · 发表于 2008-4-13 16:17:56

装夹时,工件的夹持部位和夹持力度也是引起工件变形的主要原因之一!

gxc926 · 发表于 2008-4-14 12:09:22

直接放在平面上，用强磁铁在侧面固定住，应该不会有很大受力的，材料是6 061的经过氧化的

憨老马 · 发表于 2008-4-14 13:36:05

夹紧面及基准面的平直度也很重要，这需要反复加工校准，力求让其在自然夹紧状态，不要有强迫码夹；

另外铝材的受热变形也是很厉害的，我们在加工：http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=73824中的LY12时，用飞刀加工完之后，450长的工件，居然变成弓形2~3mm，后来改回小铣刀，加大冷却，才控制住变形的。
（那零件是雪糕机的雪糕坯模。）

[本帖最后由憨老马于 2008-4-14 13:41 编辑]

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