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数控机床维修中的个人心得

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1#
发表于 2008-4-8 11:49:17 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
1  原则 本着先简单  后复杂   先机械后电器  先液压与气动后电器   先外部后内部的原则来定位  c8 e/ d! A7 E5 D
  2    要充分向操作工了解 出现故障时间  频率 在进行哪一种操作时出现的故障  是否有误操作或程序上出现的问题: u6 B# b4 ~! c7 k
  3   观察  同类型设备是否有相同故障出现  同一车间是否有同故障出现6 `+ J3 u6 t8 Y5 ^0 A. X
  在进行了以上的了解及观察以后  就可以给该故障进行定性 机械故障  电器故障 液压原因  启动方面7 z8 o* G0 F& l# D, `- y1 F
  在进行维修以前  不要将问题搞得太复杂化  由于现在的数控机床大都采用光感应或磁感应器  有时一个小小的铁削或水滴 甚至油污都会造成机床的误动作或报警
0 k# G# H; ]6 t/ F: _  e9 A   要充分考虑到问题的细节 机床在平时的运转震动中 很容易造成电器线头的松动或各个接头的松动滑脱  这种情况出现的报警往往是电源电压过低或者是某个电机过热报警 要有针对性地进行检查预紧  而且这种故障一般都会出现在工作进行到一段时间以后 报警出现以后停一段时间还能进行操作 操作进行到一定时间又会出现同一种报警信号  
- e5 p/ W# L! i1 M6 }   要了解你所在工厂的设备特点 有部分机床厂家的电器线路设计不是太合理 随着机器的使用  线路的老化 而数控系统对控制电源要求又较高就会出现线性降压 这种故障较难查找  这时需要进行线路排查
4 f9 F& r, r% n0 J3 ^6 B0 Y% D   不要遗漏了任何细节  有一台沈一出的S1——400A 数控车床 出现刀架不复位现象 检查机械部位没有任何故障 电机互换也正常 厂家来人并没有解决 当检查到电器箱时  控制该电机的电磁阀线路出现过热  经过互换电磁阀故障消失 从而确定问题出在该电磁阀上 由于该电机是属于堵转电机 当电源电压达不到要求时 力矩也达不到它的规定值 从而出现该故障
+ h5 A5 ?" x2 |   还有一台车床  操作工报告当开机时程序不往下执行 机床没有任何报警  首先排除系统故障和机械原因 由于该机床采用工件限位系统  当限位臂提起时采用电磁感应给系统发出执行信号 由于挡臂螺丝松动  使电磁信号感应不到 信号没有发出 系统从而不执行程序 仅仅是紧了几下螺丝 问题就解决
& u! V/ |8 l/ \% D  总之 数控机床是集机械  液压 气动 电器于一体的  问题较为复杂  但并不是没有规律可循  只有细心 精心 靠平时的积累  遇到问题就会迎刃而解。抛砖引玉

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2#
发表于 2008-4-8 14:44:55 | 只看该作者
老崔师傅说的非常对。
+ s5 c; E4 J7 k/ a# w8 v- r我学徒的时候,师傅接了活儿,现把图纸和说明书借出来,坐在机器边儿上看,一个星期工时的活儿,前三天都是看图纸和说明书。第四天手到病除。2 j- `; E: N; N5 l. |. x- x1 s" s
没经验的,一般是拆开了再说 ,整个机器拆一遍,才发现可能是个很小的问题。
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3#
 楼主| 发表于 2008-4-8 15:03:43 | 只看该作者
呵呵  过去维修行业有一句话:机器匠机器匠  不怕不会修 就怕拆了忘 搞机械维修不怕你不会 就怕你不细心
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4#
发表于 2008-4-10 21:01:43 | 只看该作者
深有同感呵呵,不过我认为最重要的是有信心在先,再者是细心
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5#
发表于 2008-4-10 21:11:42 | 只看该作者
我们现在维修可不能看三天图纸或资料,否则生产就完了,呵呵。在我们单位搞维修,停台一个小时以上,老总就要到现场了,哪有时间给你研究图纸哦
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6#
 楼主| 发表于 2008-4-11 10:47:42 | 只看该作者
那也要看是什么故障了  一个小时?如果是系统内部问题还不够检查的时间。还有就是你们的仪器仪表包括各种资料 维修配件必须要齐全的不得了 不然的话——
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7#
发表于 2008-4-11 10:56:33 | 只看该作者
不明白平时在干什么,难道没时间看图纸或资料吗?非要到维修时候才想起来要去看资料?
3 m7 [* i( e' [  f- k  h8 `7 L# n& n
某些设备是不能随便停的,所以平时一定要争取时间把设备情况都搞清楚
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8#
发表于 2008-4-11 11:12:29 | 只看该作者
原帖由 圣骑士 于 2008-4-11 10:56 发表 6 i) u* i" z2 a& U5 y* e% C2 ?( u
不明白平时在干什么,难道没时间看图纸或资料吗?非要到维修时候才想起来要去看资料?% k  ?/ l" Y' v+ P; q: v( O- z

+ q' K7 P7 z# ]/ M9 s6 {某些设备是不能随便停的,所以平时一定要争取时间把设备情况都搞清楚
3 u0 d# d2 m! i

3 w2 D' a' A% k0 {你当是修理自行车么?平时都不用看的
# B0 s+ h( v3 E2 m9 D楼主很明显是提供了一个修理数控机床的思路,可以说是就算没有接触的数控机床都可以照这种思路去修理!
( v" W% L9 [: k1 p
% S- k8 E, Q" S. Y! I2 ^3 Y* \另。。。老崔:您肯定不是抛砖引玉了。。。抛玉引钻吧。。。。
" \# t" t# A9 G: e* X+ r
7 c3 ]; l& N" U9 U& D, O# V[ 本帖最后由 心结 于 2008-4-11 11:13 编辑 ]
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9#
 楼主| 发表于 2008-4-11 13:11:23 | 只看该作者
心结友过奖了  本人水平有限 只能是抛砖引玉了  
& Z- h) c. y. e) o# W6 {1 N  圣骑士友  其实在数控设备的维修中 理清思路  按部就班是最重要的  机械维修中最忌讳的就是盲目的拆卸  不仅会使机器元气大伤 还能使机器精度下降 ! P+ C* ?5 Q$ J' L% ?
   即使你提前看清资料 也要先理顺思路 确定好故障源 故障点  在维修之前先弄清该部为有没有液压装置 有没有电磁电器  如何密封等等 一般机床厂家是不会给你装配图的  这些东西需要你现场的观察判断 2 B2 s9 M  U! O2 y# w
   再有就是 机床厂家装配是按照先后顺序来装配的  有足够的操作空间 而修理则不一样  你不可能因为一个轴的原因而把前面的两颗轴拆掉 为了维修的快捷 也是为了机床的寿命 8 }& X# o, s( ?4 ]8 z$ H- @
   拆卸之前的观察  判断  定位需要一定的时间   维修中的更换  装配更要有足够的时间来完成 1 C# @. C& t* N% Z/ B% a! s
   曾经给别的厂家处理过一则事故 仅仅是因为一位师傅的盲目拆卸  没有提前做好记录 致使在装配时找不到齿轮的零点位置 前前后后装配了很多次  耽搁了不少时间
6 x# D, b5 V7 N; X5 _$ x    即使是同一个故障 他的故障源及故障点也会有区别 一台沈一产的数控车床出现刀架不复位现象  第一次数与卡销  再次出现同类故障  机修工想当然的认为也是卡销  拆下清洗打磨  再次装配上后故障依然 再次拆下后 发现是丝杠母断裂  0 v4 B$ w5 r3 E/ v4 n! [  N
   维修 切忌心浮气躁  切忌想当然  还是那句话:精心  细心 耐心 信心
6 I) T4 v/ X: Y        呵呵  不要见怪  抛砖引玉
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10#
发表于 2008-4-11 13:47:46 | 只看该作者
老崔友的心得和经验非常之好!依我个人的看法,这些经验已经可以涵盖整个的修理行业。
. O9 s5 N1 A: @% r" ~' r谈谈我的经历:  F' |0 @5 b0 t, |( C
1、88年时,一家饮料厂的酸奶产品在市场发现质量问题,一个包装(32瓶)中有极个别瓶子漏奶。我们检查一条日本的饮料灌装生产线,铝箔封口的那种,漏奶的直接原因就是封口不严,而铝箔封口是靠高频加热的。所以很多人第一时间就去调整高频加热部分,但是问题还是存在。3 h6 N" b" d  c" t" c3 I
    我去到那公司时,老总把这个情况给我说,希望我给点意见。我站在生产线上仔细观察啦一段时间,又看了下图纸及技术参数,最后凭个人感觉,断定是旋转灌装机主轴轴承失效所致,建议马上更换。
# M. q# |3 e# w    但是那轴承的安装位置实在是太难拆卸的,要更换几乎等于大修的工作量,很多工人都不愿意做,都抱有疑问的态度,包括老总再内,他怕影响生产。2 g. h( k0 O8 J
    我当时的确相信自己的分析,硬着头皮都坚持自己的观点,无奈,老总派他的车,连夜去广州购买,这边赶紧停机拆卸,那天我一边在指挥工人,其实一边在祈祷。1 ]( F: d2 g( Z
    干了几个小时,终于拆到故障点了,大家一看,那轴承果然坏了,缺油磨损,换上新轴承后,一切正常,大家都十分高兴,老总更加咯,连夜请吃夜宵。5 {0 w$ u0 I' b; `; C- ]' Z
0 n0 P, ?: E9 _/ ]1 {. `' J
" D( x2 S: V# E
2、也是那生产线。有一天中饭后,突然不能启动,我安排电工机修去处理,可两小时过去了,还没修好,我下去现场看了一下,发现他们在现场忙个一塌糊涂,找不到北。- m2 z( ]; W$ A* O
    我没说什么,用心仔细一观察,叫他们不要修了,马上把拆开的地方复原,之后,把生产线上其中的一个急停按扭复位一下,所有都正常了。
' [4 ?8 V5 f7 Z7 ~' ?: k) c/ d$ H. U* u# r6 A! j$ X2 v2 Q  I9 r
这两个例子,不就印证了老崔友的:”维修 切忌心浮气躁  切忌想当然  还是那句话:精心  细心 耐心 信心”吗?
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