机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4408|回复: 15
打印 上一主题 下一主题

加工求助

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2017-10-8 16:41:59 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
现在有孔尺寸φ9.6(+0.22/0), 给这孔配一圆柱销子 给了个φ10m6的4 P/ I5 K# P' h# a/ W3 a
现有问题:$ w1 O, l' T  D* `  W8 t4 Q8 K! {$ L, O
      1.材料为球铁的,过盈量是否过大/ L  X1 B8 u5 `# c
      2.加工时候φ9.6是否容易加工,安装φ10的圆柱销是否好安装?
, `; I# y8 e  Y
3 n3 H! Z# y6 K  V& f
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2017-10-8 17:21:25 | 只看该作者
本帖最后由 未来第一站 于 2017-10-8 17:25 编辑
! \1 |9 c( M8 p3 v' H" \9 G4 }4 v" m  y: O- r, K. j7 s+ W% I; ]
1,显然过盈量太大了. |4 W- x, L& [% o" p6 L
2,常规销配合是H7/m6,也就是φ10m6的销,孔最好是φ10+0.02/0
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2017-10-8 18:46:26 | 只看该作者
正常是铰刀铰孔配做
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2017-10-8 21:15:10 | 只看该作者
什么的材料是球铁呀
, y8 y  w% `# D
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2017-10-9 08:25:00 | 只看该作者
孔的加工倒是没有问题,就是孔公差太大
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
 楼主| 发表于 2017-10-9 08:30:42 | 只看该作者
峰云机械小鲜肉 发表于 2017-10-8 21:15
+ A8 d  I0 o7 F& W6 Y# ]+ q什么的材料是球铁呀

+ u/ m! j# N4 F) L' a$ Y/ `球墨铸铁
/ G3 ~0 ^$ y& V3 e
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
 楼主| 发表于 2017-10-9 08:31:07 | 只看该作者
耳总不是胖聪 发表于 2017-10-9 08:25
" f, ~3 z3 x6 v孔的加工倒是没有问题,就是孔公差太大

$ |" ?. d$ S! w: h砸进去有问题吗
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2017-10-9 09:13:02 | 只看该作者
9.6跟10差了多少?还砸进去!机械行业你是干不下去了,干点别的啦,别浪费时间
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2017-10-9 10:10:53 | 只看该作者
leyfa7@126.com 发表于 2017-10-9 08:31
! a( w/ q: ?2 k; h5 Z; a5 Y$ q砸进去有问题吗
  p0 j1 c# X5 l& |' ?0 ~& v" H4 D& p0 D
我查了一下,m6公差是0.011~0.03,你的孔公差0~0.22,孔公差太大了,如果加工师傅技术好,会打零点,几乎没有偏差,这样的话还算是紧配合,能装进去,就是费劲,但是如果加工师傅按中间偏差加工,0.11,那这就是间隙配合了,而且间隙量很大,如果加工到0.22,那就更大了,建议参考国标公差
7 G/ @$ z# V2 o6 C% U

点评

你没看清基本尺寸是9.6,哪来的间隙配合。  发表于 2017-10-9 12:48
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2017-10-9 13:26:12 | 只看该作者
耳总不是胖聪 发表于 2017-10-9 10:108 L/ p: U+ X3 i6 t$ V  R4 v2 Z
我查了一下,m6公差是0.011~0.03,你的孔公差0~0.22,孔公差太大了,如果加工师傅技术好,会打零点,几乎 ...

% ?/ M# G3 Q1 b2 v谢谢提醒,重新看了一下,果然是我看错了,这个配合过盈量在0.191~0.43,过盈量还是很大的,应该不好装配
  F% F7 i0 h5 r' a# Q* n* @
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-20 20:37 , Processed in 0.052021 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表