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铸铁平台的防绣处理---请教

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1#
发表于 2008-4-3 09:26:40 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
各位大虾求助:' P- g7 C% y4 p( }# I& ]1 v) L& I
我司现有一铸铁平台 1米8*1米2*50MM 表面真平度要求0.05
6 B* {5 ]/ a! B, ^; H/ u! \( e% X& ^8 v' Z
哪种防锈处理是又便宜又好做的?, Z( w1 `& k' @4 N8 g W; S9 s
+ j/ F6 c& o4 S, ~" D( i8 O
谢谢!
2#
楼主 | 发表于 2008-4-3 14:14:07 | 只看该作者
因为要放在无尘车间 不能涂油
3#
发表于 2008-4-6 09:24:44 | 只看该作者
镀锌是比较合适的
4#
发表于 2008-4-6 12:07:54 | 只看该作者
这么 大的家伙 电镀起来好像也不容易吧,在实际生产中,铸铁件镀锌很常见。铸铁件镀锌的主要问题是:沉积困难和镀后腐蚀快。铸铁件镀锌难以使锌附着的主要原因是因为其表面质地疏松,大量微孔及夹砂使其表面起伏不平,在镀锌过程中,氢气容易进入空隙,在周围介质温度变化及其它因素的影响下,留在铸件内的氢气力图通过镀层跑到外面来,氢气对镀层施加较大的压力而将镀层与铸件撕开,减弱镀层与铸件的结合力。另外,铸铁中碳极少与铁形成固溶体,大多以游离态(石墨)或化合态(渗碳体)存在,因而在其表面析氢反应强烈〔1〕,锌离子不易发生还原反应而沉积,即使镀上锌其表面质量也不佳,粗糙而多孔。Q/ C; H( _( k" A7 B
镀件制品上的微空隙对镀层质量影响也极大。在将铸件浸入镀槽后,电解液渗透到空隙内,并达到一定的深度,不易清洗干净,一段时间之后,电解液就外流并与镀层发生作用,导致钝化膜被破坏,呈现出大量黑斑,而影响防护性能和美观。另外,铸铁内大量的游离碳也会促进微电池的产生而加速镀层的腐蚀。
% _0 h9 O' Q0 N$ O$ x' h2 o8 n' U5 Z我建议是不是可以给平台加一个电极,就像石油管道似的。(未验证)
5#
发表于 2008-4-6 12:46:43 | 只看该作者
非工作面漆黑漆( _( Y7 Q4 \! `+ L
工作面不知道
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