为何端面车刀纹是这样的呢？

圣无敌 · 发表于 2008-4-2 21:55:53

嘿嘿,
俺设计硬质合金刀以及刀具厂加工时刀刃处粗糙度都是0.2,
用普车普通焊接刀头时用普通砂轮先粗磨,
再用砂轮刀打磨平砂轮,
再仔细修磨刃口,
如真磨不好在刀具磨好后可适当用油石修磨一下刃口.
晕死,到现在竟然在教磨刀基本功了

当年在车间做三年车工的手艺都和老底都翻出来了

另外,
操作工当检验要求不强制性时总是喜欢偷点小懒的,
没有技术人员在边上要求时也不敢试新加工工艺,如加快速度,因为这是他没有经验的,他怕承担责任

高速时车床震?车床没打地基吗?这是设备安装问题,得解决!!!
震刀?这是刀尖刃口没磨好以及走刀架有游隙甚至刀具和工件夹紧力不够

wj0422 · 发表于 2008-4-2 22:03:57

原帖由哈雷于 2008-4-2 21:45 发表
: t* k: x8 d4 R; X( y: ~" O
) s$ J1 A9 Q2 V& l# E
: }* G6 j1 L: w" P# }% Z3 F0 `车刀的表面粗糙度看来很重要，我再看参考资料时留意到，他们都要求车刀表面的某些地方粗糙度要求达到0.2，这个一定要金刚石砂轮才能磨制的吧？
7 Z7 o5 q! [) p U+ f: u. c9 `1 B( R( T: L7 G
所以我打算明天买一台车刀磨刀机。

也不一定非用金刚石砂轮才能达到，你其实可以试下，在车刀磨好后，将其紧固在刀架上，然后用油石配合润滑油打磨，打磨时注意不要使你的打磨改变车刀的角度，主要就是打磨车刀的表面粗糙度和刀尖的R值。你是加工铝件，加工时车刀的磨损并不大，按我加工过一年铝件的经验，真正磨好了一把车刀，管个两三天还是没问题的（两班倒，单班产量500-700件），而用油石细打磨车刀，仅需花费不到5分钟时间。

哈雷 · 发表于 2008-4-2 22:24:51

原帖由 圣无敌 于 2008-4-2 21:55 发表
' V# ~2 C) p0 b嘿嘿,
* j( k) C z) G1 j" P) q俺设计硬质合金刀以及刀具厂加工时刀刃处粗糙度都是0.2,
用普车普通焊接刀头时用普通砂轮先粗磨,/ ]0 w, g+ ^6 l9 Y& P4 J4 r
再用砂轮刀打磨平砂轮,- x( H9 x( ?2 C. H2 D; Q* H
再仔细修磨刃口,. U. N3 h/ g0 }: ?3 g& c3 Y0 G
如真磨不好在刀具磨好后可适当用油石修磨一下刃口.) Y( T0 m& G% v* F# G% l
晕死,到现在竟然在教磨刀基本功了
% o3 ^/ I) M! @9 b# I$ ~# [/ L当年在车间做三年车工的手艺都和老底都翻出来了 7 l+ [- d4 O$ K8 |( y
5 u2 s0 P; j5 X% f
另外,
7 N* I( N: e" v$ G) I2 `+ E操作工当检验要求不强制性时总是喜欢偷点小懒的,
' z& I/ p( C( l" E+ G* s, c; d9 h没有技术人员在边上要求时也不敢试新加工工艺,如加快速度,因为这是他没有经验的,他怕承担责任 & m, g& r. A/ S. ~* g; N

. u5 Y' x# g$ i5 `& J' k高速时车床震?车床没打地基吗?这是设备安装问题,得解决!!!
# s7 h8 k. D. U! W5 ~+ S震刀?这是刀尖刃口没磨好以及走刀架有游隙甚至刀具和工件夹紧力不够

谢谢你把磨刀的手艺传授出来。

说真的，他这种偷懒我是非常生气的，但是没有表露出来，因为之前我就要求他用高速车铝，因为不止你们这样说，早在刚买车床的时候我就和他提到这个问题，也不止一次说了。而他一直都是说用高速不好，当时由于客户要求不高，所以我也没有追究。

车床没有打地基，高速震动也是他说的，今晚测试了一下也不觉得震动，我也不清楚是不是他欺骗我，没办法，不懂。只有到时车端面时测试一下就清楚了，最近在做批量，过几天就开始车端面了。

震刀，也没真正见到过，都是工人说的。过几天就清楚了。

圣无敌 · 发表于 2008-4-2 22:40:20

哈哈，看样子楼主是比较幸福的80代技术人员，
平时还是在办公室设计较多，
对某些具体问题事项没有具体到一线跟踪落实分析，
不过这也是通病。
工人的反应要听，但一定要当你面你具体记录设备和刀具的各种参数再加工试试，
变换各种合理数值，
找出一个最理想的参数，
让事实和数据来说话

wj0422 · 发表于 2008-4-2 22:42:13

原帖由哈雷于 2008-4-2 22:24 发表
1 V' ^5 j4 d# v* F* a$ A& P
5 g& E* {: P; w+ A/ o7 @1 [- ` H' H
谢谢你把磨刀的手艺传授出来。 ! w) T' B F+ |9 o* R
: T- U3 B9 Q* S, I6 ^: y* }
说真的，他这种偷懒我是非常生气的，但是没有表露出来，因为之前我就要求他用高速车铝，因为不止你们这样说，早在刚买车床的时候我就和他提到这个问题，也不止一次说了。而他 ...

震刀，的确有这种情况的发生，个人认为产生震刀的最主要因素是以下几点：1车刀角度不对；2车削时切削刃和工件接触面过大；3，机床刚性自身引起（刀架和刀架，拖板和拖板，主轴和轴承之间的间隙）

圣无敌 · 发表于 2008-4-2 22:44:13

再说一个普车6140，
俺记得最高速该为1600吧，
俺当年加工铝、铜件以及45#时都打1600的（云机），
走刀在B8~C11甚至D1，一直车得好好的，
当然楼主的工件走刀该在B8~C5中选定

wj0422 · 发表于 2008-4-2 22:55:08

原帖由 圣无敌 于 2008-4-2 22:44 发表
5 g6 s6 k' ~ G; {/ m再说一个普车6140，
1 n8 N* ~4 t' y" r \2 [俺记得最高速该为1600吧，; G- F1 v3 n9 ]1 H9 w
俺当年加工铝、铜件以及45#时都打1600的（云机），
4 d7 R+ @. m/ {0 @! `走刀在B8~C11甚至D1，一直车得好好的，. a2 [. s% h+ X6 i
当然楼主的工件走刀该在B8~C5中选定

楼上的记错了吧，CA6140的最高转速是1450转/min
最低转速是10转/min
共35种转速，其中正转24种
反转12种

哈雷 · 发表于 2008-4-2 22:56:11

我这个CDA6140A，最高转速只有1400，再低一档就是1120。

我现在一步一步来，先测试转速，在把刀按要求磨好，排除法，找出最终原因。

wj0422 · 发表于 2008-4-2 23:01:57

修改：
刚才回复输入时有误，误将35当36了，正解为
CA6140的最高转速是1450转/min
最低转速是10转/min
共36种转速，其中正转24种
反转12种

圣无敌 · 发表于 2008-4-2 23:02:56

6140每个厂的最高转速不一定一样，
俺只记得好象云南机床厂的是1600，
具体的十几年没摸也没看见了当然就不清楚了。
我先建议楼主从1120或1400的转速，
走刀速度从C1开始前后间隔调整，如C1、C3、C5、B11、B9等，
找出一个最合理经济效益最高的参数，
那样操作工也会愿意配合，
毕竟可以提高效率，
当然前提是先磨好刀和调好刀具的角度

		自动登录	找回密码
密码			注册会员