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楼主: 哈雷
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为何端面车刀纹是这样的呢?

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31#
 楼主| 发表于 2008-4-1 17:00:34 | 只看该作者
原帖由 憨老马 于 2008-4-1 16:56 发表
* N1 J9 p" a& \! e+ H有哪位高手磨一把刀上来指导指导,个人送你20分!
1 M4 Q: t; C; }* O' w
. I5 x2 ?( K# M2 @: n$ U
非常感谢老马兄!8 |# r; C# i/ z# @

8 l8 S' v2 c; L% h- v2 E另外,我在《车工实用手册》上面找到关于铝合金车刀磨制的实例,我要他抽空看看,参考一下。
3 w, O) Q, E4 @# `
' T. R7 ]: Q2 P* g+ O: C[ 本帖最后由 哈雷 于 2008-4-1 17:04 编辑 ]
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32#
发表于 2008-4-1 18:39:15 | 只看该作者
把主轴并帽紧紧,这是主轴松动的情况,无论刀磨多好都会产生的。
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33#
发表于 2008-4-1 19:07:06 | 只看该作者
首先要说一点,& P2 ~1 ^" E; k- C1 c
切削铝件平面车刀根本不须开槽!!!
1 d# n8 B4 }, z! I1 b根据工件的状态,
5 ~- ~0 L; L* `9 y" m; T楼主的走刀速度太快了,; n: v+ W/ ]' f/ ~' v2 @
如普通6140车床楼主的话走刀速应该在B1~8左右,
7 [* o$ u. d- }: ]  C4 t- i3 O而楼主的工件估计在实际中达到了C8~11左右。
8 t1 e8 j/ I, x能车成这样的车工实在是够菜了!!!9 j0 h; j" S$ Z# n; A4 j

; C5 S  e, {% F( t2 R最理想的如是在普通车床上加工,2 P/ c, G" _! i0 l0 J& ^: k
可以采用平面刀头,
: E; ~# b9 L& Q: j就是说在加工时以工件中心或整个平面大一点的刀头平面为切削面,
- |4 \; S/ u+ ]4 B% A  y直接主轴箱方面靠一下就了来了,' M: ?2 |4 B! _2 Q& g0 k# H
根本不可能出现楼主的情况!
$ F& U( D- T! v0 |) w
. c" P0 G- {, N9 E7 {: z7 J9 i2 Y) t老马,俺这样的解释可以值得送五十分了,俺积分不够下载不了精华区!( s2 v1 c* q. V4 D
急需积分用,哪怕是先借个300分一个月后还500分都无所谓

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34#
发表于 2008-4-1 19:16:56 | 只看该作者
圣无敌友您好!
7 Q; l* a2 L; t: [1 I' A, Q您回答得亦很好,送分给您也没问题,不过还是请您磨一把刀看看,按您的意思磨吧!
# w* l. H( Y3 d4 l不过送分怎样操作呢?是否要劳动老鹰呢?
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35#
发表于 2008-4-1 19:35:11 | 只看该作者
因马老大的要求我简易画了张草图示意加工此类零件的刀具示范图,1 b8 D1 v7 Y5 d& \/ l$ z
像刀具角度之类常识俺觉得没必要再标示了,
2 N7 l/ E( m" O# X& L1 {* h因为常识用不着到这里来探讨!

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36#
发表于 2008-4-1 19:45:49 | 只看该作者
您是第一角投影,下方是俯视图么?
" E! |1 E* P4 V% _3 L这是反向刀啊!?
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37#
发表于 2008-4-1 19:48:06 | 只看该作者
反正是平面靠刀,# h6 m. \. w8 F6 O6 `8 r! A
正向反向无所谓了
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38#
发表于 2008-4-1 20:54:00 | 只看该作者
无敌大侠,平面靠刀在加工中心要打孔的产品时我用过,既快有省事。但这个产品中间也是平面,想请教下靠过去的时候怎么定中心呢?
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39#
发表于 2008-4-1 21:12:19 | 只看该作者
回楼上的,
: Y* I! v$ E+ t! y" ^0 B0 b找正中心,7 ^$ l: |9 _8 D/ W4 I, o
刀具的平面甚至可以中心过1/5,
, V3 F) G7 J( y2 T但过的那个部分要有2~5的斜度,1 f/ A% i; y  a$ p8 {
多试几次完成能达到要求的
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40#
 楼主| 发表于 2008-4-2 00:36:41 | 只看该作者
原帖由 圣无敌 于 2008-4-1 19:07 发表 2 n) F+ _% k; Z( ?9 ^/ ~' a
首先要说一点,
% Z! q" F' o% b! _切削铝件平面车刀根本不须开槽!!!
6 A- P; P# d% N  E/ U2 w/ @4 z根据工件的状态,0 q2 J3 @* }: j
楼主的走刀速度太快了,6 G/ \' [, H9 f9 p# ]$ _2 m' _
如普通6140车床楼主的话走刀速应该在B1~8左右,# s0 V. h: f1 @& m9 y* {0 M
而楼主的工件估计在实际中达到了C8~11左右。
9 Q! I8 k! t/ e0 G0 z能车成这样的车工实 ...

! r8 y; j) v- m! d0 W9 n  ?: Q
% l- W; C8 P* I/ X, ^走刀速度,我解释一下。
9 v% i6 \" ?! F- C9 q* B8 _1 B之前走刀速度是比这个慢的,但是那样车出来的是很密的杂纹,所以干脆就要工人走快点,如果能有均匀的车刀纹也是很漂亮的,当时车好之后感觉还行,可做了氧化之后状况就变了,之所以改变我的认为是:阳极氧化时做的化学抛光,腐蚀了一部分表面,并且把杂质都清洗干净,使得细纹变得不明显了,粗纹相对更加突出,从而出现了这样的情况。其实但是走刀速度慢的时候,做出来的也是类似这种效果。由此看来这个和走刀的速度无关。
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