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楼主: 哈雷
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为何端面车刀纹是这样的呢?

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31#
 楼主| 发表于 2008-4-1 17:00:34 | 只看该作者
原帖由 憨老马 于 2008-4-1 16:56 发表
) W; @. A8 H( C: @. Z1 G有哪位高手磨一把刀上来指导指导,个人送你20分!
7 ?& }( F/ G" ]# P0 Q
6 k+ T3 |" z' `6 b0 L  Q( T
非常感谢老马兄!5 i' ?, I8 p4 y$ q# ^9 U
$ i, I7 Q$ H' Q" K* C
另外,我在《车工实用手册》上面找到关于铝合金车刀磨制的实例,我要他抽空看看,参考一下。
8 s( o, b, W. R$ v- Q. z7 R" ?$ x) E2 }) [  `. M! q- X4 t
[ 本帖最后由 哈雷 于 2008-4-1 17:04 编辑 ]
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32#
发表于 2008-4-1 18:39:15 | 只看该作者
把主轴并帽紧紧,这是主轴松动的情况,无论刀磨多好都会产生的。
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33#
发表于 2008-4-1 19:07:06 | 只看该作者
首先要说一点,
0 I' r; _" K3 K. ]: ]) n切削铝件平面车刀根本不须开槽!!!5 p+ C1 `# w8 k! C# p: w* o
根据工件的状态,/ ?' }+ T, T2 D# B+ k+ E$ W  w( e
楼主的走刀速度太快了,
! o1 z1 k: @- @. i/ Q( Z  a如普通6140车床楼主的话走刀速应该在B1~8左右,. ^: t% ]7 o$ {0 }: o2 c
而楼主的工件估计在实际中达到了C8~11左右。
2 y- E% W% _; ~/ U' K' V9 `4 j能车成这样的车工实在是够菜了!!!4 f3 a4 u; P6 a' ]2 O
/ i! [: a4 a& ?
最理想的如是在普通车床上加工,  v  h/ }2 ?8 n4 s
可以采用平面刀头,3 N7 l- }, S& A
就是说在加工时以工件中心或整个平面大一点的刀头平面为切削面,- v/ [, y6 J: m. [- _
直接主轴箱方面靠一下就了来了,
3 w4 t) z1 a; v  s/ Q3 S! X' _根本不可能出现楼主的情况!
+ o& a% E$ T2 |& X+ o+ R
$ p+ F. `. g7 ^8 X$ q  v1 y! d老马,俺这样的解释可以值得送五十分了,俺积分不够下载不了精华区!
5 c  Y% ~6 l# r3 o7 S+ z急需积分用,哪怕是先借个300分一个月后还500分都无所谓

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34#
发表于 2008-4-1 19:16:56 | 只看该作者
圣无敌友您好!  S- v9 D) O4 u4 W
您回答得亦很好,送分给您也没问题,不过还是请您磨一把刀看看,按您的意思磨吧! 3 L9 {7 |. [/ l8 u" }6 Q* [6 `
不过送分怎样操作呢?是否要劳动老鹰呢?
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35#
发表于 2008-4-1 19:35:11 | 只看该作者
因马老大的要求我简易画了张草图示意加工此类零件的刀具示范图,5 x" G6 P$ d9 ~; I" M9 q
像刀具角度之类常识俺觉得没必要再标示了,# R2 o2 U) p+ b& B3 c
因为常识用不着到这里来探讨!

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36#
发表于 2008-4-1 19:45:49 | 只看该作者
您是第一角投影,下方是俯视图么?
. r; Q- }! R% W# D& M& ]这是反向刀啊!?
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37#
发表于 2008-4-1 19:48:06 | 只看该作者
反正是平面靠刀,
8 o/ p- B8 `) L: m; o正向反向无所谓了
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38#
发表于 2008-4-1 20:54:00 | 只看该作者
无敌大侠,平面靠刀在加工中心要打孔的产品时我用过,既快有省事。但这个产品中间也是平面,想请教下靠过去的时候怎么定中心呢?
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39#
发表于 2008-4-1 21:12:19 | 只看该作者
回楼上的,
1 ^3 }& z8 S) g& X$ E  p) q1 ]5 G! r找正中心,
& M* F, H5 `, c刀具的平面甚至可以中心过1/5,
/ d  w  Q7 V, T5 n6 K) z但过的那个部分要有2~5的斜度,
. F' O: O2 T* X8 x0 x. W( K+ b多试几次完成能达到要求的
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40#
 楼主| 发表于 2008-4-2 00:36:41 | 只看该作者
原帖由 圣无敌 于 2008-4-1 19:07 发表
& Q# B7 u  Q: u; Z! n8 ]7 z/ l首先要说一点,
1 v" e5 N. I& Q/ z" G切削铝件平面车刀根本不须开槽!!!: K% i) Z9 ~, M8 g: x  ~
根据工件的状态,
# f2 Z9 U! q1 p( ?3 M# W7 {楼主的走刀速度太快了,
, {" w- f! e, z) U# Z4 W7 z- t0 x如普通6140车床楼主的话走刀速应该在B1~8左右,' z, h. R* {5 c( _) V3 B' Q* l& [
而楼主的工件估计在实际中达到了C8~11左右。# R3 J& N0 i8 A) y0 t0 S
能车成这样的车工实 ...
- c, H1 t( j1 o8 C% i

. U2 S- s( |2 p$ y. }, C! q走刀速度,我解释一下。" t) K' e! `- p. s4 e: v- c
之前走刀速度是比这个慢的,但是那样车出来的是很密的杂纹,所以干脆就要工人走快点,如果能有均匀的车刀纹也是很漂亮的,当时车好之后感觉还行,可做了氧化之后状况就变了,之所以改变我的认为是:阳极氧化时做的化学抛光,腐蚀了一部分表面,并且把杂质都清洗干净,使得细纹变得不明显了,粗纹相对更加突出,从而出现了这样的情况。其实但是走刀速度慢的时候,做出来的也是类似这种效果。由此看来这个和走刀的速度无关。
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