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世界质量管理水平的四个等级

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发表于 2008-3-9 22:58:02 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
世界著名的管理咨询公司—麦肯锡(McKinsey & Company, Inc)公司,对167家日本、欧洲和美国的企业进行了一项跟踪调查,以考察质量对企业经营成败的影响(参见《质量烁金》京特.隆美尔著 中国大百科全书出版社出版)。调查结果表明,按这些企业的质量管理水平及其对应的质量绩效水平,可将他们分为四个等级。这四个等级对应着明显的管理特征和质量绩效的区别如下——
2 s& d) r$ ^1 ~     第一级 检验级        9 _3 |+ @$ n3 C
管理特征:
  ?8 k, Y) }' `& G" p     1. 通过检验保证质量; 2. 缺乏质量意识和专业知识; 3. 对质量的要求仅限于废品率和返工率; 4. 高层管理层不参与质量活动,通常只介入重要顾客意见的处理过程; 5. 质量管理职能与其他职能分离,几乎由质量保证部独立负责产品质量。3 R4 v' a' J2 \& `9 H! s1 l
      质量与可靠性技术的应用:1 U* U9 X7 u; O# K( \' R
     1. 主要应用检验技术;  2. 在生产过程中应用了有限的预防措施,只占质量成本的13%; 3. 不了解使生产过程稳定的措施方法。) ]; |7 a& o0 f5 `
       质量业绩水平:
& x9 U/ @/ W  M& H) O      1. 平均缺陷率:≈ 4,800 ppm (即 0.48% 注:ppm—百万分之缺陷率)  2. 废品率:> 5% 3. 返工率:> 3% 4. 过程能力指数CPK: 没有测定
- `# G6 x% w4 G* s5 X/ ]/ V6 J5 s3 {5 \; L  S5 o: \
第二级 质量保证级        
2 V  N6 h( i& ^; S3 ?+ K- J  T管理特征:6 C1 l& C4 s  p9 a$ N$ V! `
1. 通过检验保证质量;- A2 ^$ [9 y$ ^8 b, e
2. 缺乏质量意识和专业知识;
2 a" V6 p9 s7 ^: t8 k' W! \2 y3. 对质量的要求仅限于废品率和返工率;' g9 i( k% f. F
4. 高层管理层不参与质量活动,通常只介入重要顾客意见的处理过程;; ^  \$ j3 L0 Q: C) x7 U# U
5. 质量管理职能与其他职能分离,几乎由质量保证部独立负责产品质量。
+ f" S' i7 J5 i                质量与可靠性技术的应用:' w0 \9 n1 i* r3 I
                1. 使用了基于数据的分析技术,如:Pareto图、因果图、SPC、生产过程的风险分析等,但仅一般性地用于提高生产过程的质量; 2. QFD、田口方法、实验设计等“质量设计”方法,没有系统地被采用。/ [5 ?6 [5 ]6 W0 d6 k
                质量业绩水平:
: t' I. R# K" T) y: n                1. 平均缺陷率:≈ 900 ppm  2. 废品率:≈3.1%  3. 返工率:≈2.7% 4. 过程能力指数CPK: < 1.33
3 b4 u# u# m7 I$ G
" U7 F% I* o/ G" P第三级  预防级        
* y, N) }% T% X) _' R$ k管理特征:
) K5 L8 J8 J4 b1. 管理层认识到“设计”对质量的影响是至关重要的,注重开发阶段并投入大量人力物力提高设计质量,采用了“质量设计”和“预防措施”,以保证质量问题在“源头”得到根本解决;  
& Z+ d* m1 T; ]8 V/ G0 Q7 j2. 不仅生产和采购部门,而且包括开发部门都制定了高标准的质量目标;
( Q- R0 O, f- n" I* U' z1 p. n% }; T
3. 将质量职责授权到所有职能领域,中央质量保证部门转化为质量顾问的角色;
1 Y/ A3 m3 ^: T% s: H& f* h# T, d! i- _# [9 c& }6 f- n# ]# W& t
4. 引入“并行工程”的“跨职能工作组”方法,各个职能部门参与开发过程,使质量问题在源头得以解决。
/ o& E; A# G" P6 M4 T                质量与可靠性技术的应用:( S; f9 [# p7 ~4 k  ^
                1. 大量地应用了质量设计的方法,如:QFD、田口方法、质量损失函数分析、实验设计、DFMEA、PFMEA、FTA、过程能力分析等;  2. 大量应用了预防性质量措施,如防错措施(Poka-Yoke)等;
  d; v; H" O% u- q' k( R7 @( M2 Q                质量业绩水平:$ y6 \2 k; I( f) |% l: P
                1. 平均缺陷率:≈ 900 ppm  2. 废品率:≈3.1% 3. 返工率:≈2.7% 4. 过程能力指数CPK: < 1.33
, ~# h7 ~+ ~! z) B0 _. g  U1 E# k, [: a: x5 v1 y# B
          第四级        完美级        
* f8 ?: a* P+ T; v( Z* ^9 N1. 高层管理者设定了及其严格的质量目标,如:“零缺陷”。质量问题不可或缺地被列入高层管理者的议事日程;  
2 j$ T% m$ L! @) y8 O# r7 g' c5 g6 l% {: ?2 G
2. 每一个职能部门和层次都制定了各自具体的质量目标,如果这些目标实现的话,产品即可达到“零缺陷”质量; & j- o4 Z; i6 v! S# c) t# Z5 u& H" u
) p  W5 T& C' j; t( z9 v
3. 70—80%的员工,包括最高管理者,参与“质量改进”活动。质量改进活动成为日常工作的一个组成部分。质量改进不仅针对设计、生产等一线部门,而且扩展到所有部门;6 P- ?5 H; D$ ]. U# v; B+ ~: J

# G6 w- d6 `; P$ Y% W4 b4. 创造一种有助于质量提高的企业文化氛围,每一位员工都意识到“质量”对企业的重要性,并为之努力。这种企业文化氛围形成了对每一位员工的无形的激励机制; ! x& ~) i& t; J6 `

% S. `: y% U. s  z# C7 S- p1 J7 J5. 形成了跨职能的团队协作,以达到质量目标; % T2 J: }/ g4 k
7 g" Z0 |2 ^5 P4 y, ~* @
6. 形成核心流程:零缺陷生产与质量设计。& }) }* _" C* A$ X, \4 W  y
                质量与可靠性技术的应用:$ |" a4 M1 l" h% E  M  G0 V/ k1 X
                质量与可靠性工程技术以及实现高质量的方法最大程度地被应用
3 w) \! o% x1 t+ j. t6 d- G" t                质量业绩水平:
, }7 l' b9 E9 k( S9 U; f4 d6 }                平均缺陷率: < 100 ppm  废品率:< 0.8% 返工率:< 0.8% 过程能力指数CPK:≈ 2.0: _8 l+ F" k4 H- m- |  y
8 T& V# I) m+ P4 U  Z+ J. c& a+ n& X+ V
+ I4 n  ]% N' f/ y6 _
   看见了吧,领导不重视,我们第1级都排不上。更离谱的是连工艺流程也要我们搞了。
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2#
发表于 2008-3-11 13:47:04 | 只看该作者
不可否认,关于质量,我们还有好长的路要走~~~
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3#
发表于 2008-3-11 14:37:34 | 只看该作者
原帖由 天气 于 2008-3-11 13:47 发表
/ J, Z; t, q$ ~1 o不可否认,关于质量,我们还有好长的路要走~~~
. w( w5 X7 W( @. ]

/ \1 ?# ~5 B  w" Q不错,这便要看企业高层对品质的认识以及如何管理,服务了.时下很多厂企都对外说加入了某某品质管理,可是执行起来谁又会将它当一回事,厂的内部品质管理员都可以是"假"的,拥有没经过培训用钱买回来的内部品质管理员证的大有人在.远的不说,就说说南海顺德的某些加入某某品质管理的家具厂吧,走进他们的生产车间,实在不敢恭维.
- H$ M5 l2 e' W$ b4 ]& `- A, j5 f8 t5 u) v' f, m
[ 本帖最后由 李海飞 于 2008-3-11 14:39 编辑 ]
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4#
发表于 2008-11-17 17:14:42 | 只看该作者
there is a big gap for us to improve
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5#
发表于 2008-11-17 20:38:44 | 只看该作者
做质量管理很难,尤其是领导还要进度时就更难了
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6#
发表于 2018-6-15 15:03:41 | 只看该作者
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7#
发表于 2019-11-4 13:54:40 | 只看该作者
谢谢分享
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