机械必威体育网址

找回密码
注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
1 2 3 4 5 6 下一页
返回列表 发新帖
楼主: qsjxs_2005
打印 上一主题 下一主题

镗孔椭圆--高手进

[复制链接]
21#
发表于 2008-3-17 20:43:51 | 只看该作者
大家好象都漏掉了一点——切削参数。其实,很多时候,如果镗刀的动平衡不是特别好的话,切削参数不正确常常会导致椭圆孔,我自己就碰到过。
# X2 ` |! p& j8 l1 Y另外,你的设备主轴跳动0.006,这绝对不能算好,我们客户的加工中心主轴跳动都是要求在0.003以内的。
22#
发表于 2008-3-18 15:16:12 | 只看该作者
加紧变形及热变形问题!
23#
发表于 2008-3-18 22:28:22 | 只看该作者
楼主是那位?是昨天在我厂里和我聊这个问题的李先生吗?. z, z9 t- U& W( H
我现在问你:1、工件的余量均匀吗?
! R$ b/ d' z& W8 g1 ^- [2、 刀具是什么结构的?7 V. ]$ ^, W8 L1 }. B! G# V( t% C
3、压紧和支撑的位置对应关系请详细列举!6 H' h8 f) ~' U: R: m

}" J7 n' u# q: c# U. ^5 M5 Z膛线也还是要狙击手来用的,线是死的吗!是不是,但它经常被烧! 不找到原因,就不知道为什么被烧!不知道你现有的问题就没法正确击中目标!
- z4 L4 F7 T" R& J, J2 J* Q
" m6 O* `$ R: R" u# r[本帖最后由 狙击手 于 2008-3-18 22:33 编辑]
24#
发表于 2008-3-19 23:19:51 | 只看该作者
原帖由 闻人东方于 2008-3-16 18:15 发表 4 n6 T! {6 I: m
你可以利用一下百分表来装夹 把表压在活比较容易出现变形的地方 然后在加紧 根据你的加工量适当的减少夹紧力

# T: s$ u8 P$ K+ y4 `6 {' k4 A这个方法我们用过,确实很明显。- f9 ^- h8 b$ @
但是让每个班次的操作者去掌握到同一标准的力量是很难的!
25#
发表于 2008-3-20 22:52:38 | 只看该作者
装夹的压紧点要有对应的辅助支撑,不能偏移的。压紧力不好控制,就用扭矩扳手控制。
% R, ^/ m, Y. x+ c2 I刀具的刚性,有时候不能以为刀具越粗越好。
: R# ^$ b" y& M; N: G, ^) X7 q重复问你: 1、工件的余量均匀吗?) U, X2 x* o, k6 d
2、 刀具是什么结构的?哪里设计、制作的?( p K2 Z* |' o" \+ b
3、压紧和支撑的位置对应关系请详细列举!
26#
发表于 2008-3-24 10:31:24 | 只看该作者

回复 8# 的帖子

曾经在加工中也出现过类似问题,阀门检验时精度都达到要求,测试时却密封不行,泄漏量太大,后来发现是铸铁疏松,测试时压力使零件变形(硬接触密封),建议检验零件,或采用立式镗床
27#
发表于 2008-3-24 17:17:58 | 只看该作者
这个方法我们用过,确实很明显。+ H& l P4 O% [; v' C% B z; p
但是让每个班次的操作者去掌握到同一标准的力量是很难的!% k" X& x5 X* ?1 E9 x

" M) c; [+ _, U用测力扳手,呵呵,还有过度软材料加面积来减少变形力的集中,分散应该可以缓解
28#
发表于 2008-3-24 17:41:02 | 只看该作者
可以采用浮动镗;但你现在所说的是有问题
29#
发表于 2008-3-26 15:56:09 | 只看该作者
我曾经在加工刚性极差的工件的时候,用过百分表.
! S5 I% q( ~2 u R先将工件放稳,在辅助位置压住,不要求力量太大,能不乱动就成.' N9 s$ `6 n3 ?
然后在需要压紧的地方压百分表,一般要压几个点,用几个表,如果只一个表来回打的话弄不准的.% n# u6 a4 G6 J6 E; i x* v/ A& {
所有的表都清零1 p1 y4 ]) Z, z! c0 a7 ~
压的地方下边调节辅助支撑,上边调节压板,保证在夹紧力足够的情况下百分表指针不变." G* P; Q$ J* {% \4 @
几个压紧点同时逐渐加力,以避免变动过大不容易调节.
/ j6 k( s* z9 x; ]7 E0 [最苯的法子,也是最简单的法子.
0 V! t) h0 E l( [ A \0 A+ f如果谁有更好的法子,我也想学学.
30#
发表于 2008-3-26 16:39:20 | 只看该作者
夹得太紧,或位置不对,就出了问题!
1 2 3 4 5 6 下一页
返回列表 发新帖
您需要登录后才可以回帖 登录| 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址(京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号)

GMT+8, 2024-4-27 04:45, Processed in 0.051961 second(s), 13 queries , Gzip On.

Powered byDiscuz!X3.4Licensed

? 2001-2017Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表