机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
12
返回列表 发新帖
楼主: 林123
打印 上一主题 下一主题

镍基合金600的刀具,用YG8很不理想---请教

[复制链接]
11#
发表于 2008-8-8 17:16:07 | 只看该作者
首先,高温合金的加工,在国内,基本上是以硬质合金为主,这是事实.在这个领域,用的比较多的刀具是肯纳山特ISCAR,一般来说,加工参数,车的话,是在30-80米左右,具体要看具体哪种合金和哪种刀片.不过一般加工高温合金,用PVD涂层的硬质合金效果好,因为PVD涂层比较锋利,同时比非涂层的有更好的红热硬性.比较常见的车加工高温合金比如Inco718的刀片,比如肯纳的KC5010/KC5015,ISCAR的IC907,IC908,山特的2025等.这些刀具都有锋利的刃口,甚至刀片都是抛光处理或者经过磨制以使刃口更锋利.
, H" y5 t  I, K. U. ?" c一般情况下,高温合金加工应该以低速大进给来克服刀具的快速磨损,尤其是如果用韧性很好的高速钢刀片的话.因为大部分刀具的磨损是因为温度高导致的热磨损,大的走刀可以有效减少刀具与零件接触时间也就是减少摩擦次数.市面上有一种厚度达到0.1mm的PVD涂层硬质合金刀片,用于加工高温合金非常的合适.
" t! _8 b! h$ I' _还有一种用法,在精加工的时候,采用带涂层的铝加工刀片,比如山特的H13A,攀时的-27槽型加AMZ涂层的铝合金刀片等,效果也非常好.因为铝加工的刀片都要经过抛光处理,所以这样加工高温合金的时候会更利于排屑和克服沾屑.但是,这个仅仅是用在精加工半精加工等非断续加工上
4 u/ f8 X4 h! g" |3 j2 ~4 `" M) K# s% o' \$ G
晶须陶瓷高效率加工高温合金是非常合适的,他依靠高温软化零件,在高温下陶瓷中的晶须象水泥中的钢筋一样让陶瓷更韧更耐冲击,同时陶瓷自身的硬度又足以让刀具轻易的切入材料. 在这个领域,是美国绿叶的WG300 / 山特的CC670 / 肯纳的CY2000这集中陶瓷刀具的天下.
0 }/ r, `  W; n5 `3 O  \9 WCBN加工高温合金也是比较合适的,不过由于价格相对高,目前在国内高速加工高温合金领域,基本上还是陶瓷的天下,很少见到用CBN加工陶瓷的.

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
养猪东篱下 + 10 感谢您的专业知识和帮助精神!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

12#
发表于 2008-8-8 22:53:38 | 只看该作者
楼上的朋友看来是经常加工高温合金的吧,对高温合金的加工了解的比较详细。' V0 I2 B; A% q' I' n" K
纠正一点:肯纳的硬质合金及陶瓷刀具材质都是以K(K代表Kennametal,肯纳)开头的。车削加工高温合金的陶瓷材质主要有:KY1525,KY1540,KY2100,KY4300。当然,也不排除你说的CY2000是比较早的材质的编号。目前的材质主要是我说的这几种。
回复 支持 反对

使用道具 举报

13#
发表于 2008-8-9 18:18:44 | 只看该作者
曾经干过一个718的活,用的山特的CC6060,绝了
回复 支持 反对

使用道具 举报

14#
发表于 2008-8-10 23:44:57 | 只看该作者
我前面是写错了,肯纳的陶瓷是KY2000和KY2100
$ H, \) o/ U+ A! r! v9 p我确实加工高温合金很多,所以这一块稍微比较熟悉点了
9 F) c; K. g9 }3 k4 Z  y# ^8 I! K6 P) k) L; @' T2 D1 }. g1 W% y
[ 本帖最后由 ckusa999 于 2008-8-10 23:47 编辑 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

15#
发表于 2008-8-17 17:25:12 | 只看该作者
推荐使用立方氮化硼
回复 支持 反对

使用道具 举报

16#
发表于 2008-10-6 11:48:07 | 只看该作者
立方氮化硼不够经济啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
发表于 2008-11-25 09:15:37 | 只看该作者
我们加工的是NiCr20TiAl   我们试用过  肯纳  山特  绿叶 山高  三菱  CBN  斯特拉姆  都不是很理想
% V; m( U1 O- X" P  b$ |我们觉得镍基合金加工真是比较头痛
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-15 08:32 , Processed in 0.052634 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表