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一款曲轴,强化实验到800h后在曲拐处断裂---请教

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1#
发表于 2008-2-21 16:08:09 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
现有一款曲轴,强化实验到800h后在曲拐处断裂。我疑是曲轴本身未平衡所致。不知曲轴本身未平衡有什么后果?
2#
发表于 2008-2-21 16:39:00 | 只看该作者
把图片发张上来呀,能看得清楚点,这样没办法分析呀
3#
发表于 2008-2-22 08:14:09 | 只看该作者
看图片,最好是二维图纸,附上断口照片及金相分析报告。以及该曲轴的加工及热处理工艺路线图。以及曲轴的材质报告
4#
发表于 2008-2-23 11:27:11 | 只看该作者
如果感觉设计上没有什么明显失误的话+ s- A' y( }( f6 n+ e7 M8 f3 H
可以考虑研究一下加工工艺,尤其是细节方面
5#
发表于 2008-2-24 13:11:54 | 只看该作者
就是啊,比如退刀形成的刀纹。也和大家请教一下,发动机曲轴的连杆轴颈和主轴颈的表面粗糙度一般都控制多少啊?我要求达到Ra0.4,车间叫说达不到。不知道其他厂家是怎么控制的啊
6#
发表于 2008-3-3 15:27:01 | 只看该作者
应该看下照片啊。。。我们控制的主轴颈 跟连杆轴颈表面粗糙度是Ra0.2
7#
楼主 | 发表于 2008-3-3 15:47:54 | 只看该作者

上传一张金相

有一张金相的图片

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8#
发表于 2008-3-4 17:22:53 | 只看该作者
你的设计寿命是多少?800h用该可以了!如果是80h的话,有以下可能(可能性递减)
6 b% y' Z3 [2 Z+ n" M! @1、材质有缺陷,如化学成分不合格,热处理不达标等
& M, ?8 `. k- ~# A& b' p2、应力集中明显,有裂纹或夹杂。) ~9 T; Q, p+ U: v, V7 d$ P# `
3、受到突然冲击载荷!
9#
楼主 | 发表于 2008-3-6 11:14:17 | 只看该作者
原帖由 泊比于 2008-3-4 17:22 发表 4 X1 d1 ~/ ]% V
你的设计寿命是多少?800h用该可以了!如果是80h的话,有以下可能(可能性递减) $ d. q0 p7 H0 D! j% g
1、材质有缺陷,如化学成分不合格,热处理不达标等
" g. C' m8 q" m) |7 `2、应力集中明显,有裂纹或夹杂。
2 z/ _. j( `2 g2 ]* S3、受到突然冲击载荷!

9 `5 Q# F, a2 g% }* g寿命要求2000h,硬度和材质没有问题,就是金相如7楼所示。本机是扩缸的,曲轴的配重块和未扩缸的一样,未作调整。载荷是恒定的,不是作循环载荷。
10#
发表于 2008-4-26 14:30:34 | 只看该作者
曲轴理论强度不够(因为你是扩缸的,而曲轴是借用的),估计理论安全系数不高。与曲轴设计有关,与曲轴实际产品无关。
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