这个圆环能达到平面度0.01mm吗？

明天有你371

加工这个圆环，圆环工作的目的提供一下工作平面.
$ A: z: A9 u# {" _4 z) E这个圆环，的尺寸是：外径：270mm, 内径：190mm,
) C$ j$ F+ R0 G4 N厚度：10mm.
要求：两面平行度：0.01mm
平度度：0.005
材料是：Cr12模具钢

现在加工出来的0.04mm，变形了

兰羽飞矢

当然可以加工出来，看如何加工了，首先你加工此件是否时效了？，第二是否工艺错误？

杭州学徒

可能是：1、去应力工序没有执行。2、加工设备选择问题。3、加工环境与测量环境的温度条件相差较大。4、测量工具精度有误。5、加工设备精度问题。

明天有你371

时效了两次，现在精磨后还是达不到，
今天去研磨那儿，老师傅说比较难达到0.01mm,
" _9 B2 `" l% F; P测量工作用的测高仪，和千分表。

小马过河

楼主看到底是变形还是平行度问题，这么大面积平磨比较难达到，修磁台很见功夫。

明天有你371

谢谢两位版主，
3 u7 K( s1 W, ^这是一个圆环检测平板,我们从韩国的同样的圆环检测平板厚度是20mm,
# _4 Y% l" C, a9 b. I/ P* f4 m当然觉得太重，找了一家加工厂作成10mm,结果就是这个样.
3 S U0 t9 h4 S( K一般平磨来就是出来不平整度0.045mm,精磨后0.04mm
6 L- F4 U0 S8 ]# o8 \; K \现在去研磨了，得研磨的台很较小，而这个面较大,还不知道结果,
$ |8 }- C D! V' P不知道两面磨是否可达到。
. c: C& y+ I& V6 }# q: w
想请问一下，如果这个环变形了，是不是这个产品就报废了!?

国际化

机床精度问题。用数显千分尺和数显测高仪配合测量。

小马过河

厚度没要求就不会报废，可以再磨，关键越薄越易变形。既然有时效处理，那变形应该是精磨问题。一定将磁台修平，并保证机床本身精度足以适用，然后翻转N次来磨，考验磨工技术。
另外，其实应改变设计，厚度加厚，嫌太重可以在背面钻孔。

ayaayaaya

能!
0 `. c: E6 L( {# e8 Z4 ]9 W) J/ o精磨不可以用磁性平台,不然绝对变形
( H! A! {6 P5 \% l) \7 C# F: v
; Z, g6 V* r6 ]! _4 ?' d; o磨最后一刀前冷却工件,不然磨好绝对变形

亮剑

楼主：可能主要是热处理和工艺问题。希望永久不变形的检具一般都应该经过N次的“加工—热处理—精加工”，来最大限度的消除内部应力。当然材料选用也很关键。不能按照常规工艺的。可能你们给的钱太少了吧。哈哈
如此薄薄的东西想达到这个要求的确不容易。建议重一点就重一点罢。在这类事情上没有必要去创新。

[本帖最后由 亮剑 于 2008-2-21 06:00 编辑]