线切割断丝的可能原因---请教

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线切割最怕断丝了，即麻烦费时，大家有没有解决的好方法

郭飞鹰

1 丝质量问题
  W9 E9 v: l' ~0 U9 A& C  G) E2 加工参数的合理性
& {% h/ C% u8 K2 W! \# B/ n, {* K3加工材料
5 ^. {! ^% o9 _/ f! Y4 床子自身原因
( V/ m% ^0 a: E7 t) \   贵在交流啊！

张旭日

 
' O2 {2 j6 M" B+ x- z! l        再可使用，如果已无法调整，应及时更换，否则会出现接触不良或
" ^4 C; [4 E& W6 t, P5 }        夹断钼丝的现象。
  D/ [3 n, {9 V9 ?4 t$ Y8 J: N         
        十一、常见故障及排除方法
        １、断丝故障分析及排除方法
! I1 _5 Y. s- [        断丝故障是线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
        现分析如下。
- D8 @! S7 g- w. a) t        ①    刚开始切割工件即断丝
& ^, N/ N% C  \( J) q        产生原因：
             a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
0 z. f/ ~* o' g             b. 切割时，工作液没有正常喷出。
( p' X: w  ?9 Y/ [- h1 ]             c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
& ~, |- e! z( J- i: w8 q5 Y             d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。<, /o:p>
             e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
         f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
$ X6 V& e( V: X        排除措施：
5 y/ R8 q, Y4 v5 H        a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
/ u# `1 p2 F' R& e; P0 U2 f  t8 L, o                    速度至合适位置。
# u9 c7 m4 g8 cb. 排除工作液没有正常喷出的故障。
        c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
! k  ]/ L5 w" ?& u% T' Z        使钼丝完全落入导轮中间槽内）。   
" m! K, s9 y0 R  e$ z+ O        d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴  
                承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。
             e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
/ J5 {3 H9 b) A( @+ F             f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
# s0 b; r) f& \' ]2 m        ② 在切割过程中突然断丝
" m! i, [% p! ~% k        产生原因：
- N" x* B2 d/ P7 ?; M        a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
                电源，致使钼丝烧断。
        b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
        c. 脉冲电源电参数选择不当。
        d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
        e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
        卡丝。
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, c  r8 W! Z" K' @6 Q: e9 E        f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。
$ Z" d6 Q# l. z+ U( K1 q0 G+ m9 U        排除措施：
4 _0 d) W  V, v' }        a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
        b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，
        且切割效率高，不易断丝。
; W- S0 G5 c5 ?        c. 合理选择脉冲电源电参数。
. O+ _7 F# i) s                d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。
) O6 K# N; Y/ g/ \5 s           e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。
2 }$ F- j) r0 z! @" B" U- m        f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
7 B% i$ z8 d% M% G, r, @+ y9 u" @- Y        ２、其它一些断丝故障：
        ① 导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重
        新调整导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，
        一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。
7 v' R  Z: m6 j0 g% c9 w3 ?6 J9 K        ② 在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝
6 d( `  @3 s; H3 x" }        夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路
        线和材料，从而最大限度地减少变形。
        ③ 工件切割完时跌落撞断电极丝， 一般可在快切割完时用磁铁吸住工
        件，防止铁落撞断电极丝。
% Z! [  R9 @  n7 Q) {# [" K3 w        ④ 空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内， 钼丝排列有无叠
        丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活， 还可检查导电块挡丝棒是否
        已割出沟痕。
        ３、加工工件精度较差
        ①&nbsp;&nbsp; 线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动误差
/ c5 ]! e$ a  T% V6 C8 _) h* s        （允差轴向0.005mm，径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更
        换导轮及轴承。
& A3 E; r% v& w0 u* b2 b, D        ② 对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
        ③ 齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿
        量，来消除齿轮啮合间隙。
        ④ 步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电  
1 l) }. x8 ?% V        压是否正常。
    ⑤ 加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
  ４、加工工件表面粗糙度大
        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动
       并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
        ② 喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。

单向阀

学习了~谢谢楼主