线切割断丝的可能原因---请教

yaoxf

线切割最怕断丝了，即麻烦费时，大家有没有解决的好方法

郭飞鹰

1 丝质量问题
2 加工参数的合理性
3加工材料
4 床子自身原因
4 R( k9 e4 E8 q4 C8 Q/ L; j贵在交流啊！

张旭日

 
再可使用，如果已无法调整，应及时更换，否则会出现接触不良或
, @) o7 I7 \/ ]: h1 H9 m6 p& H夹断钼丝的现象。
 
0 d1 k( T% l' P' f十一、常见故障及排除方法
+ Y4 u/ U9 Y9 i１、断丝故障分析及排除方法
* ]1 Z$ H. g& O9 x5 x断丝故障是线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
* Z1 x" E/ ?' x$ y" K. v! ^现分析如下。
①    刚开始切割工件即断丝
4 m% F, g. [0 ]. P; {) s产生原因：
" X* M: C; a( ~! \0 i# c$ Aa. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
* ?& N9 V6 k$ C0 i/ B$ a# w: \0 I. Xd. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。<, /o:p>
- I1 W- s+ n- u1 }/ m4 Re. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
+ g4 }/ s# R/ }. o8 rf. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
" C! ?: p ^- m" E* P( X排除措施：
2 |( C7 \9 t/ R& O/ Ia. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
7 v$ U# e8 a$ b; Xc. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
0 R \9 o8 D( z, L) l' I使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴
$ N! n' t* {2 l9 ]) c$ k7 V承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
+ @$ A6 F. ], |. V/ w7 q! Pf. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
X; A5 V, U3 I1 e. ?) l② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
& M& A, p s5 t' Tb. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
8 o# P# |( J. E# Uc. 脉冲电源电参数选择不当。
* X5 \6 B' b1 q) P$ l( Qd. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
 
# N( J; q. u% q$ p2 C. l 
f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。
3 `: N$ m, [& R f/ T0 L排除措施：
a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，
且切割效率高，不易断丝。
4 m6 ~( v" O1 ~7 S$ Yc. 合理选择脉冲电源电参数。
d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。
4 b" i% o" k+ Y+ ^6 o& s/ fe. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。
! Y) S0 O2 L% cf. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
# R0 n) T+ I5 c' K２、其它一些断丝故障：
① 导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重
新调整导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，
一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。
" I4 c: t% L. y' ~ o' W6 }② 在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝
1 Z# Q6 ?+ Y4 c! s夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路
7 j5 h( Y0 L, B3 m线和材料，从而最大限度地减少变形。
; D* m3 u7 ]" u. d5 P4 B③ 工件切割完时跌落撞断电极丝， 一般可在快切割完时用磁铁吸住工
件，防止铁落撞断电极丝。
④ 空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内， 钼丝排列有无叠
( S3 L. R3 \. x( z丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活， 还可检查导电块挡丝棒是否
. L2 W3 |+ v6 Q# m! S已割出沟痕。
３、加工工件精度较差
①   线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动误差
（允差轴向0.005mm，径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更
换导轮及轴承。
② 对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
③ 齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿
; g, D% Q* x1 m3 H% y& ]( r6 @量，来消除齿轮啮合间隙。
④ 步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电
6 I% T1 f: u+ o _* N压是否正常。
⑤ 加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
" H# G6 H- `: ~4 I４、加工工件表面粗糙度大
①    导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动
4 x" a9 U3 M" x; d. ^+ x- k并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
② 喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。

单向阀

学习了~谢谢楼主