消除水泵振动危害的技术措施

东方浪子

在转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的。因此，在机组的制造和安装过程中，在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题，把振动危害减轻到最低限度。当泵房或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵及泵房振动的常见原因及消除措施。
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1 ^) E9 ^7 u8 w" s; B8 a# `$ @1、电动机振动常见原因及消除措施
3 K5 \8 z: b2 e1）轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损。
' d. [( b2 N3 Y6 C7 `3 O消除措施：重校机组同心度，调整或更换轴承。
3 }: ]/ _( c$ @8 ]2 L2）定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损。
) A: w0 s; T, x4 [( S* L* k9 h8 ^消除措施：重新调整气隙，调整或更换轴承。
3）转子不能停在任意位置或动力不平衡。
  ]. c# K, O( ~消除措施：重校转子静平衡和动平衡。
/ z% d7 F9 X( _1 ?' P4）轴向松动：螺丝松动或安装不良。
! F9 i! u5 ?0 s, y! n+ ~消除措施：拧紧螺丝，检查安装质量。
$ G: v3 _0 \0 T" e9 l5）基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动。
消除措施：加固基础或拧紧底角螺丝。
6）三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障。
消除措施：检查并修理转子笼条或端环。

2、水泵振动常见原因及消除措施
1）手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。
消除措施：校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
2）泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。
$ a7 B" `$ Q' j& p$ z6 Q消除措施：修理轴颈、调整或更换轴承。
3）水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。
消除措施：重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。
4）轴流泵轴功率过大：进水池水位太低， 叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。
; K9 z: N1 d) _+ v" k# Q消除措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮。
% q  |2 ~7 ~+ j. |5）基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。
消除措施：加固基础、拧紧地脚螺丝。
6）离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。
# {; N$ C0 U9 i8 |( Q. a" A消除措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采取措施消除汽蚀。
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) W. |/ L& d; B- b# Y' w3、其它原因引起的机组振动及消除措施
1）拦污栅堵塞，进水池水位降低。
消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置 。
9 K8 O# Z: ~1 p2）前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。
' j5 x$ g$ T% _3 a% S% Q消除措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。
% e" }# X& C- b! T, l4 h/ X8 N4 e3）形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。
消除措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。
4 B- x7 m1 |" M$ V( z4）进水管道固定不牢或引起共振。
消除措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。
' h* [; h$ a0 h/ n* z& Q1 o9 J5）拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。
3 b9 a' p- R* d6 u# o+ C消除措施：流道（或管道）出口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施，减小拍门关闭时的撞击力。
6）出水管道内压力急剧变化及水锤作用。
消除措施：缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。
8 \6 s3 D' [4 m! y. t# [2 f7）机组启动和停机顺序不合理，致使水泵进水条件恶化。
6 E2 X) ?$ ^% \. u1 P$ h& p) E消除措施：优化开机和停机顺序。