粉末冶金是类似冲压或注塑？

rusowc

有的人跟我说粉末冶金是类似冲压的，有的说是类似注塑的，我查下来好像常用的有压制和注塑，谁能给我大概介绍下，谢谢

yang13564

粉末冶金工艺的第一步是制取金属粉末、合金粉末、金属化合物粉末以及包覆粉末；
第二步是将原料粉末通过成形、烧结以及烧结后的处理制得成品。粉末冶金的工艺发展已远远超过此范畴而日趋多样化。粉末冶金材料和制品的工艺流程举例如图1所示。

* z; n9 R% h3 i; a成形前要进行物料准备。物料准备包括：粉末的预先处理(如粉末加工，粉末退火)；粉末的分级；粉末的混合；粉末的干燥等。
成形的目的是制得一定形状和尺寸的压还，并使其具有一定的密度和强度。成形方法基本上分加压成形和无压成形两类。加压成形中用得最普遍的是模压成形，简称压制。其他加压成形方法有等静压成形、粉末轧制、粉末挤压等。粉浆浇注是一种无压成形。
( v9 S) ?4 z" B" f! a" e0 t烧结是粉末冶金工艺中的关键工序。成形后的压坯或坯块通过烧结可得到所要求的物理机械性能。烧结分单元系烧结和多元系烧结。不论单元系或多元系的固相烧结，其烧结温度都比所含金属与合金的熔点低；而多元系的液相烧结，其烧结温度比其中难熔成分的熔点低，但高于易熔成分的熔点。一般来说，烧结是在保护气氛下进行的。除了普通烧结方法外，还有松装烧结、将金属渗入烧结骨架中的浸透法、压制和烧结结合一起进行的热压等。
9 \2 }9 T1 l: R! j6 ~* H& m' t烧结后的处理，根据产品的不同要求，有多种方式，如精整、浸油、机加工、热处理(淬火、回火和化学热处理)和电镀等。此外，一些新的工艺，如轧制、锻造可应用于粉末治金材料烧结后的处理。

民工搞机械

准确的说都不像，比较像烧砖

gongjingsw

是的,和五金冲压差不多!

xiaonanhai

我倒是不懂，但是估计象3楼说的，就是象烧砖

bobo1732

有同想！
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alpacino

粉末冶金分为PM和MIM。PM是类似冲压，MIM是类似注塑！

mixin0756

粉末是加工零件的原料，要把粉末做成需要的零件就必须成形，成型的方式可以是压制成形也可以使注射成形。压制类似冲压，注射类似注塑。

bsghwx

感觉用途还蛮广的，为什么我就不知道呢

见习生小王

MIM技术概述
金属（陶瓷）粉末注射成型技术（Metal Injection Molding，简称MIM技术）该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。
MIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm，从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。
; Y/ P: ~0 o, j: N2 T& ?" _注射成型工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。在注射成型过程中，混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在适当的注射压力下注入模具中，成型出毛坯。
MIM的优点
7 F! j c2 |; a; c/ V1 a6 J" F从MIM的工艺本质分析，是目前最适合于大批量生产高熔点材料，高强度、复杂形状零件的工艺，其优点可归纳如下：
: J& p2 |& r8 s/ i4 p5 V（1）MIM可以成型三维形状复杂的各种金属材料零件（只要这种材料能被制成细粉）。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。为零件设计提供了较大的自由度。
（2）MIM能最大限度制得接近最终形状的零件，尺寸精度较高。
* J) y2 G# v3 a4 D3 n+ P（3）即使是固相烧结，MIM制品的相对密度可达95%以上，其性能可与锻造材料相媲美。特别是动力学性能优良。
: G, }9 G' E5 l8 t7 O（4）粉末冶金（PM）的自动模压机的价格比注射成型机要高数倍。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用寿命长，更换调整模具方便快捷。
（5）注射料可反复使用，材料利用率达98%以上。
t; u4 c( m8 v/ O6 m5 Z8 P（6）产品转向快。生产灵活性大，新产品从设计到投产时间短。
（7）MIM特别适合于大批量生产，产品性能一致性好。如果生产的零件选择适当，数量大，可取得较高的经济效益。
4 `) _) b! @9 x, c7 K7 [% N（8）MIM所用材料范围宽，应用领域广阔。可用于注射成型的材料非常广泛，如碳钢、合金钢、工具钢、难熔合金、硬质合金、高比重合金等。MIM制品的应用领域已经遍及国民经济各领域。