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粉末冶金是类似冲压或注塑?

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1#
发表于 2008-1-22 11:02:21 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
有的人跟我说粉末冶金是类似冲压的,有的说是类似注塑的,我查下来好像常用的有压制和注塑,谁能给我大概介绍下,谢谢
2#
发表于 2008-1-22 11:12:14 | 只看该作者

网上下的

粉末冶金工艺的第一步是制取金属粉末、合金粉末、金属化合物粉末以及包覆粉末;
: w4 ~" P3 ]+ Q4 J5 U第二步是将原料粉末通过成形、烧结以及烧结后的处理制得成品。粉末冶金的工艺发展已远远超过此范畴而日趋多样化。粉末冶金材料和制品的工艺流程举例如图1所示。' D; v( L# O# r6 @
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成形前要进行物料准备。物料准备包括:粉末的预先处理(如粉末加工,粉末退火);粉末的分级;粉末的混合;粉末的干燥等。% p" K. A% R5 S" ^: R" d, p S
成形的目的是制得一定形状和尺寸的压还,并使其具有一定的密度和强度。成形方法基本上分加压成形和无压成形两类。加压成形中用得最普遍的是模压成形,简称压制。其他加压成形方法有等静压成形、粉末轧制、粉末挤压等。粉浆浇注是一种无压成形。
% I* U6 Q8 j0 B9 f( ?% \烧结是粉末冶金工艺中的关键工序。成形后的压坯或坯块通过烧结可得到所要求的物理机械性能。烧结分单元系烧结和多元系烧结。不论单元系或多元系的固相烧结,其烧结温度都比所含金属与合金的熔点低;而多元系的液相烧结,其烧结温度比其中难熔成分的熔点低,但高于易熔成分的熔点。一般来说,烧结是在保护气氛下进行的。除了普通烧结方法外,还有松装烧结、将金属渗入烧结骨架中的浸透法、压制和烧结结合一起进行的热压等。
. H' p2 Q0 d$ Q5 w( I' O$ I8 i烧结后的处理,根据产品的不同要求,有多种方式,如精整、浸油、机加工、热处理(淬火、回火和化学热处理)和电镀等。此外,一些新的工艺,如轧制、锻造可应用于粉末治金材料烧结后的处理。
3#
发表于 2008-7-7 20:54:06 | 只看该作者
准确的说都不像,比较像烧砖
4#
发表于 2008-10-11 23:26:36 | 只看该作者
是的,和五金冲压差不多!
5#
发表于 2010-2-10 16:30:02 | 只看该作者
我倒是不懂,但是估计象3楼说的,就是象烧砖
6#
发表于 2010-3-8 16:26:37 | 只看该作者
有同想!
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7#
发表于 2010-4-13 13:04:00 | 只看该作者
粉末冶金分为PM和MIM。PM是类似冲压,MIM是类似注塑!
8#
发表于 2010-4-13 16:36:51 | 只看该作者
粉末是加工零件的原料,要把粉末做成需要的零件就必须成形,成型的方式可以是压制成形也可以使注射成形。压制类似冲压,注射类似注塑。
9#
发表于 2010-4-14 10:20:43 | 只看该作者
感觉用途还蛮广的,为什么我就不知道呢
10#
发表于 2010-4-14 11:23:45 | 只看该作者
MIM技术概述
$ b }* g1 |+ e& Q& @金属(陶瓷)粉末注射成型技术(Metal Injection Molding,简称MIM技术)该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点,而且克服了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点,特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。
" z2 a# S5 s6 E4 Q5 ^! uMIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm,从理论上讲,颗粒越细,比表面积也越大,易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。5 u8 o& ^' D. ^3 n, y4 \. _- S
注射成型工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的,其设备条件也基本相同。在注射成型过程中,混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料,并在适当的注射压力下注入模具中,成型出毛坯。
7 h; C* T/ h0 C+ Y: VMIM的优点
. R6 R6 U/ ]& M, a# N从MIM的工艺本质分析,是目前最适合于大批量生产高熔点材料,高强度、复杂形状零件的工艺,其优点可归纳如下:B! y. B8 F6 q B; v1 M
(1)MIM可以成型三维形状复杂的各种金属材料零件(只要这种材料能被制成细粉)。零件各部位的密度和性能一致,既各向同性。为零件设计提供了较大的自由度。
- X' x$ {3 P" u. ~# O1 U3 Z/ x! F(2)MIM能最大限度制得接近最终形状的零件,尺寸精度较高。/ T5 h- C) N& x/ _% @( Y
(3)即使是固相烧结,MIM制品的相对密度可达95%以上,其性能可与锻造材料相媲美。特别是动力学性能优良。7 b) k5 E6 ^# i% H
(4)粉末冶金(PM)的自动模压机的价格比注射成型机要高数倍。MIM可方便地采用一模多腔模具,成型效率高,模具使用寿命长,更换调整模具方便快捷。
2 k0 F C. V. X P& U(5)注射料可反复使用,材料利用率达98%以上。
" s) H9 u, L0 M$ {* a(6)产品转向快。生产灵活性大,新产品从设计到投产时间短。9 u( F: y& L# `* M% N
(7)MIM特别适合于大批量生产,产品性能一致性好。如果生产的零件选择适当,数量大,可取得较高的经济效益。
+ i( v9 W+ E4 v: a% x9 k(8)MIM所用材料范围宽,应用领域广阔。可用于注射成型的材料非常广泛,如碳钢、合金钢、工具钢、难熔合金、硬质合金、高比重合金等。MIM制品的应用领域已经遍及国民经济各领域。
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