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楼主: 刀客A
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用MAPAL带导条刀具加工硅铝合金有划痕---求助

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11#
发表于 2009-12-4 11:49:34 | 只看该作者
会不会有刀片没装紧的问题,我以前碰到过
12#
发表于 2009-12-4 23:39:08 | 只看该作者
刀片如果没装紧的话,加工刀片肯定会蹦的。11#gongfei2419
13#
发表于 2009-12-5 00:35:16 | 只看该作者
装不紧的话,就算刀片不崩的,那工件会出现振纹的。
14#
发表于 2010-7-1 09:26:39 | 只看该作者
加工铝合金材料我的感觉你的参数用的不太好,4000的转速进给才400真是牛刀小用,4000转速进给一般用到1000左右。如果采用400的进给转速1800差不多了,退刀可以略快。如果进给是400的话,我会选1600-1800的转速,退刀800左右,也可略快,刀尖离导条5um-8um,背锥每10mm为10um。我感觉加工铝件刀尖高一点好。
15#
发表于 2010-9-12 08:11:59 | 只看该作者
这个是小问题 刀具没问题,不用瞎怀疑刀具。
1 F+ i8 B5 V: u4 L5 r5 |. d' o: ~产生原因:刀具切削时,刀具和工件间没有建立稳定的润滑油膜$ q- X, H0 Z0 Y) c, p) J
解决办法;适当提高切削液浓度

点评

很是赞同,不过切削液浓度8%-12%,到底哪个数字最适合,又成本低呢。 发表于 2013-11-7 10:01
16#
发表于 2012-3-26 16:24:19 | 只看该作者
根据我对图片的观察:, ]- f, O5 t3 @2 ?
第一,那个加工底面的刀片,因为你调刀片没有调好造成的。
7 `* t% c1 S' R' U+ ~5 J! s第二,我感觉底面刀片接触很大,不锋利,阻力大。
6 }9 S n7 ?' V' l4 p第三,也可能存在排削不畅,l铝X划伤。还有可调的位置有很大重要。
2 Q, N2 K+ P4 F8 n' t4 K9 ~; J" c
17#
发表于 2012-4-14 10:38:22 | 只看该作者
不知楼主这个问题是否解决了,从图片来看我感觉是夹屑造成的,建议加大进给,加大冷却效果看看是否会好点!
18#
发表于 2012-4-14 10:56:56 | 只看该作者
楼主试着切削速度回退看看
19#
发表于 2013-11-7 09:40:52 | 只看该作者
dalaijie 发表于 2009-12-1 21:20 ( d" N8 J2 m e
你的倒锥调刀少,是不是 刀片长度*0,001 ?
/ A/ l% B( i/ }! R ! t1 }. q: r2 l# G5 [% u* T2 \& G
还有你的overhand 是4-6 那么请清一下倒条的前刀面,用油石 ...
: }! C. w5 \8 Y3 ]* ~8 r
金刚石的导条,不是那么容易磨损的吧。3 [. E, x _1 S4 g9 S3 z) ]( J

/ U; a# |9 ]2 a* ~
6 M( q* j, O7 I" F) b5 k
20#
发表于 2013-11-7 09:45:05 | 只看该作者
刀客A 发表于 2008-1-18 09:17 2 J2 Z. v5 F3 D" j" l6 @# N- \
补充刀具参数
: J! t( |* m' ?# Z$ a
切削液的压力和浓度分别是多少,这种滑刀痕,应该是切削造成的。6 I; U; B9 r" L- X
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