高精加工，如图---请教

yang13564

好难！
! O7 |" {6 I* o- W这个零件加工困难的不是外径，主要是内径以及形位公差的控制，请问，你们用的是棒料还是钢管，要是棒料，里面的2MM的孔也好像也很苦难。

螺旋线

2mm的孔没什么要求吧，这不是难点。
& |( n+ q: H, d有要求的那个台阶孔只要以大外圆定位来加工也没问题。
最难的应该是大外圆的圆柱度。

cqmsq_2007

接触的工件与此差个等级，汗颜！

漂泊的命运

这个零件厉害啊！期待高手................. :L :L

如血夕阳

就我接触的加工来看，大、小外圆加工，我同意10#楼的看法，车、粗磨、精磨，根据需要加稳定处理。那两个槽看着没什么要求，用车的就行了
$ N; q' p8 q/ H' IΦ2的孔标的是不加工的，如果要加工可以在车工序后，用电穿孔机床加工
Φ3.8孔车工序粗镗留量，粗磨后精镗
1.2×4.2长圆槽，粗车或粗磨后钻初孔，精磨后慢切达图
6 M+ {; S' K& O就我们单位加工能力来说，这个零件也是非常难加工的，单件加工也是试加工，需要摸索、调试时间很长

圣无敌

为类产品量肯定很大的,
需利用专业设备

yang13564

外圆加工一点问题都没有，前面说的无心磨加工效率很高的。无心磨后基本可以消除圆度和圆柱度的误差。内孔的行为公差怎么做？用什么办法检测？楼主你要是现在已经解决了还请把方法公示一下，叫大家学习学习。

" H4 K6 |7 l' l7 m+ G[ 本帖最后由 yang13564 于 2008-1-25 16:26 编辑 ]

一角二水

此工件分为三个圆，两个外圆及一个内孔圆。最主要此零件图中的形位公差同轴度要求太高，比我所接触过的机床本身精度都要高，更谈不上加工到图纸要求。而且形位公差比尺寸公差带还要小0.003？
2 \0 U; z9 T' l2 i3 b这样的要求即使两个外圆分两次上无心磨床我看也是达不到0.003的公差要求，再说圆度为0.001，普通的无心磨床也难磨出来，就算让你加工出来，检测0.001的圆度也是问题。
+ P8 f0 r; V6 H0 Q( D7 b  j  S本人认为最接近要求的工艺方法是：外圆无心磨，再以磨出的外圆用高精度胀套夹持，上外圆磨加工小圆直径4。再用同样的夹持方法，磨内孔3.8（没磨过这么小的，应该可以磨吧）。其他的销子孔及卡簧槽都不是问题。

bonetr

要是我排工艺，先粗车外圆，然后做3.8的孔，然后以3.8的孔为基准，去磨2个外圆
7 j4 M9 u* ^) Z" Z3 f! |能不能到要求的精度就不知道

liujiawei

我觉得这个工件我们做不一定会赚钱，太严了 。