加工中心使用普通钻头经常被烧---请教

冰雪钱

楼主:改变你的加工工艺,直径45钻头直接钻孔是错误的,采用10楼大侠方法先钻孔再扩孔吧,另外你可否把钻孔这道工艺改在摇臂钻床上加工

飞尘

楼主，你在加工中心上直接钻直径钻45mm的孔，对机床的损害是很大的，请赶紧停止。
原因如下：
2 c) c( C' C& M2 Q; X1、 标准麻花钻头45mm，在45#钢上钻孔，扭矩大约为350-400Nm，轴向抗力为16000-20000N，（上述数据根据40、50立式钻床而来）请问楼主你的加工中心可提供的最大扭矩是多少！可承受的轴向抗力又是多少！
4 c% F6 J ?/ M6 W, t2 @/ R6 S% H2、 常规的数控机床在100-200转以下都是恒扭矩输出（根据主电机最低转速和降速比而定），此时主电机输出功率很小，特别是在钻头烧焦时机床不报警吗？
f# l2 J6 g( Z3、 加工中心的主轴轴承配置主要是用于铣、镗的精加工。不宜承受如此大的轴向力，长此如此，会破坏主轴精度。（以后镗孔，孔经尺寸的离散度会扩大）楼主是野蛮操作啊！
4、 高速钢钻头钻45#钢线速度通常在15-25m/min，转速应在120-200转之间，以楼主的切削用量，在冷却充分的情况下，按理是不会烧钻头的。唯一的解释就是轴向力大了，显得机床主轴刚性差了，钻孔时有轻微晃动，使得钻头后刀面与切屑的摩擦加大，引起刀刃烧焦。
8 B) @! s' A% I1 b楼上的各位建议很好，先用小钻头（20mm左右）钻孔，再用铣刀、镗刀等扩孔，效率也高。
对机床保护也好！

古道西风

同意楼上的工艺及切削参数.

yangyagang

我现在改为用20的钻头先钻(转速和进给分别是350/38)！然后再用45的钻头钻，(转速进给130/28)这样床子好象很吃力负载在33%

飞尘

原帖由 yangyagang于 2008-1-17 23:38 发表
我现在改为用20的钻头先钻(转速和进给分别是350/38)！然后再用45的钻头钻，(转速进给130/28)这样床子好象很吃力负载在33%

; b/ B2 ?* H- a1 U0 p4 Q* j; {4 L) c
$ w5 t3 `5 o# ` [5 G: b楼主如用立铣刀（高速钢）或双刃粗镗刀扩孔，机床负载就会小很多。

姣六

非常赞同11#和12#两位大侠的意见，赶快更换设备吧！即是扩孔也不要用加工中心。

数控车工

直径45的钻头，不应该用加工中心钻吧，太伤主轴了，不如用大力钻或者普车了
3 T, E# k- h0 b# |; @& D要不先用小钻，再用大钻扩孔

filrile

原帖由 飞尘于 2008-1-15 22:38 发表
楼主，你在加工中心上直接钻直径钻45mm的孔，对机床的损害是很大的，请赶紧停止。
' K$ Q) u3 C* U/ X: r# w原因如下：
1、 标准麻花钻头45mm，在45#钢上钻孔，扭矩大约为350-400Nm，轴向抗力为16000-20000N，（上述数据根据40、50立式钻床 ...

赞成。楼主，请赶紧更换加工方法。

仗剑走天涯

主轴转速太快了，把转速调到80～120r/min就应该不会烧了。

追风传说

毁机啊毁机,还真有敢在加工中心一次钻出45毫米孔的,楼主真不怕撞烂主轴??