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楼主: 害怕伏枥
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缸筒内壁拉伤原因(附图)---请教

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51#
 楼主| 发表于 2008-1-14 18:13:52 | 只看该作者
回复豆豆和高飞:
1 e8 w7 c& Y, y* l0 c我也想不通,活塞导向环居然能把缸筒拉刮成那样。
9 |( V! Q/ d7 ]" o3 E但情况确实如此。油缸拆开时,大家读不相信自己的眼睛。仔细看,是最初刮下的铁屑嵌进了导向环,新的刮痕是由铁屑再刮出来的。* w, X4 o2 K4 W0 @8 d+ R
油缸和管路以及油箱在安装时的清洗应该不会有问题,装配的人员跟了我多年,应该可以是技术高手了,前面拆烂污,后面还得由他擦屁股,这点常识不会不知道。0 p* x# n1 Y% Y4 g7 G( D
前面的导向环照片不是损坏最严重的。拍照时那一个让拿去向人讨教去了。拉伤得确实厉害,整个圆周都有拉痕。2 o! O/ s+ W) i1 U

/ g' M8 B: j1 [7 ^4 f/ l[ 本帖最后由 害怕伏枥 于 2008-1-14 18:20 编辑 ]

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52#
发表于 2008-1-14 18:19:52 | 只看该作者
楼主大侠,你的油缸在上下过程中,行程都没有用完,我建议还是改一下活塞和导向套(减少小部分行程,增加导向长度),相对简单一点。: }$ s! U7 ?1 W5 j- M- P; @8 o
另外,活塞丝毫无损,会不会有人故意破坏的可能(千万不要忘记阶级斗争)?
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53#
发表于 2008-1-14 18:41:49 | 只看该作者

?

你那台设备能不能改用一只油缸在平台下面中心顶出?+ B5 X3 `9 Z# K) h6 S& L- S- U
油缸做成这个样子真的吓我一大跳啊!!是你们自己加工的吗?
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54#
发表于 2008-1-14 18:46:14 | 只看该作者

建议

试一下我们公司生产的QD63油缸' n2 G9 g2 {3 l- R4 U
(长沙协力油缸)
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55#
 楼主| 发表于 2008-1-15 06:55:07 | 只看该作者
雨城茂友说得好吓人。毛泽东的阶级斗争害苦了中国,年轻人难有体会了。
5 `/ p9 L- b. G  t) X% d- |我在的工场很小,管理也很散,但环境宽松,没有人有结仇现象,应该不会出现故意使坏的可能。8 N, {. b  g4 c* x
活塞和活塞杆导向长度加长应该有好处,谢谢你的意见。
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56#
 楼主| 发表于 2008-1-15 07:04:03 | 只看该作者
回复东东呆友:0 p' @) Q7 _  Z* c3 r
这类设备见过用油缸在平台下面中心顶出的。但以工作高度1200毫米,平台升降距离750毫米的要求,加上平台厚度,就只能挖地坑了。
' [( z1 C* N2 F# j9 A' ^油缸自制。虽说是自制,其实缸筒和活塞杆都是专业厂的东西。
' F2 r/ F* _" e. W长沙协力的网站浏览了,很不错。你在工厂做什麼?
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57#
发表于 2008-1-15 10:55:38 | 只看该作者
伏枥大元帅:
2 X: R+ f  H- T  t) m$ I3 v       我始终没整明白:“支撑环怎么把缸筒拉得那么厉害”?
( |# z0 h: i2 ]! `0 \我总怀疑是活塞刮花了缸筒。假如只用4条导柱来导向(让平衡轴的齿轮脱离齿条),情形又会怎样呢?0 F5 q* x5 @- A0 d

( K0 _# F$ ]; B3 W- ^# k  f7 J(之前阶级斗争一说,是玩笑话,不过“害人之心不可有,防人之心不可无”是至理名言。)
/ A, V# K% t  l) m, j
) `- Y1 N2 c" I9 w/ [$ ^另外,长沙山河智能生产的油缸,有仿力士乐的,应该不错,我朋友在那做油缸部的部长。伏枥大元帅,有兴趣的话可以到他们网站看看。
5 U2 ]/ f  F/ ?# f" v
+ p# x! M1 e+ {9 N5 M[ 本帖最后由 雨城茂 于 2008-1-15 11:14 编辑 ]
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58#
发表于 2008-1-15 12:51:11 | 只看该作者
伏枥前辈你好:! _% l9 Y) W9 f% p
# U7 W, B9 U# t
1、缸径φ63/φ45,行程750mm,工作阻力4MPa(“上升时系统压强约4MPa”),活塞杆受力0.5t
; Z2 ]& A1 d% t& _# r8 ^     理论上计算,活塞杆(45钢),不会弯,其稳定性没有计算;
6 R. V0 f9 J$ P* c, c& [9 w2、“同步用4组齿轮齿条和两对链轮链条”,为机械同步,4个油缸实际运动为同步。/ B% J7 t0 U/ S0 u( F( R
( M# D" r& [* ]( L( R
而现实中,4个油缸中有3个缸筒出现犁耕,并且为导向环和缸筒刮拉所造成的:
  z2 h3 O, w' a/ X3 U6 `1、实际中,4个千斤顶安装不平行,如果活塞杆伸出较少,则现象不明显,但升的的越高,活塞杆受扭越大。
# B) z5 y( E5 k    所以,你点动时,看不出。但手动时,伸到一半明显受阻。
1 q& p. h  ?: a% N. W9 O. v2、实际中3个千斤顶损坏,可见这3个千斤顶之间偏载严重。
$ E# Y* {& F9 h; I
4 b* L( k& X7 v4 A2 H如果是这样的话,只增加或者是加宽导向环,也许能解决问题。不过我个人建议:
+ q2 Z8 n( A* a; F! c7 V如果结构件不想伤筋动骨的,把千斤顶改为球头铰接式。
8 C9 a# |; Q$ Q9 a4 U
- \) a& i4 f9 C/ v1 X请各位前辈、高人指点!
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59#
发表于 2008-1-15 17:07:56 | 只看该作者
我原来设计过这样的结构供参考(做了修改,蒋球头加大便于受拉);该连接处的结构是日本一台设备的连接方式感觉满好的推荐给大家(油缸活塞杆受推)http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=66348&extra=page%3D1&page=2

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60#
发表于 2008-1-15 20:22:25 | 只看该作者
随着讨论的不断深入,随着楼主的信息不断披露,实物照片的佐证7 s8 |: K  Q! L! [. p5 |- ?
我对此摩擦现象的产生原因也逐渐清晰了
6 C- V8 W0 `1 {( m* F以下是我的分析,不知大家是否认可?
( @5 ~" a+ n/ \' `: [7 y; s6 b/ j6 F0 z9 i" ~' m8 u  O
活塞、活塞杆没被摩损。活塞与缸筒没接触摩擦,密封件镶入了金属,油缸被拉毛3 U8 G* i! @/ ]6 F# m2 x1 b1 X- T) E
油缸盖看上去没被摩损,建议量下是否失圆?+ b; @. e1 H. T. y$ W* a. Q
曾看到过铜导向套+孔用0型圈+外加骨架油封结构。活塞用二只0型圈密封结构" R* I+ P" S2 w( s0 W1 Q
铁屑没有发兰,说明摩擦时没产生高温,反过来说明缸筒太软
0 l* z# T% D! w一只缸筒内没被拉毛,它命大,装配时它恰好处于最佳状态- W0 D& a( G; X7 Q. M
设备带病坚持工作,加剧了摩损危害7 ^, K; |, h+ H& ?

/ X( {& J! y. L$ L+ v' L工作行程过半时,产生了速度放慢,说明已产生了别力,油压也肯定升高了,1 ~& K* ~5 n) L8 c# q& V3 g7 C
当压力升高,速度过快或过慢时,建立不起油膜,就会发生剧烈摩损
5 a  a( }- c* y缸筒是个簿壁管,当油压升高时,缸筒发生了微涨,活塞间隙上小下大,
- x& Y' n( n3 s悬浮在液压油中的金属杂质颗粒进入了缝隙,当反向运动时,压力减小,油缸回缩,杂质被夹在里面
3 }  w' b, P7 b" x1 E% T& N$ Q% j- ]/ Q  O+ J
手写酸了,暂停休息下
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