线切割，为什么我总是断丝？

郭飞鹰

请问：有对线切割了解的吗？　　为什么我总是断丝？　　电流　进给等参数如何搭配设置更好？
如有此方面的说明书或资料　麻烦共享一下　　在此先谢过！！！

朱惠娟

断丝原因：1.钼丝太紧
          2.导轮磨损
          3.导电块太脏，皂化油太浓

郭飞鹰

导电块太脏是不是影响导电性
4 ~9 m3 C* ?9 W7 d$ u' ~9 P8 T那么皂化油太浓断丝什么原因
8 S3 l6 R1 R" c5 h; H, v0 c  b; O还有电流  脉宽  进给  等参数怎样配置比较好?

国际化

6大原因：与电极丝相关的断丝
) w; u6 p7 S. Q4 U# V与工件相关的断丝
与脉冲电源相关的断丝
$ `* l! n$ t6 }) o. ]* p与走丝装置及工作液相关的断丝
1 U$ h+ J* o$ }: o与材料相关的断丝
其他原因。还可以在分，LZ自己琢磨吧

神华员外

首先看丝是烧断的还是夹断的,才能判断是与材料还是电流有关系

郭飞鹰

正在加工  突然就"蹦 "的一声断了    应该不是烧断

lixingtao

工件内应力太大也会造成断丝，皂化油太浓，渗透性不好，适当换粗一点的钼丝看看

郭子

看一下导轮是否夹钼丝了，还有你可以延长换相时间，我们这里有一台就是因为换相时间短而断丝。因设备太老了，已经把调到换相时间最大值了，还是不行，就把充电电容换了，以前的是350微法，换成700的效果还是挺好的。  

filrile

产生断丝的原因有好几种，斑竹没有说清楚。到底是：丝是烧断的还是夹断的。还是参数没调好。 遇到问题要细心观察，积累经验。才能够很好的解决 问题/

chenglihao

1.
( n% Q3 {/ z6 S3 S- ~" f3 c断丝现象 :有规律断, 多在一边或两边换向时断
- J( {4 P" ]) t! T! D原因 :丝筒换向时, 未能及时切断高频电源, 使钼丝烧断.
排除方法 :调整接近开关, 如还无效,则需检测电路部分, 要保证先关高频再换向.
' _+ j5 Q* ]* t9 r* a7 V2 T$ ^
  E  }* c* }6 Y2.
断丝现象 :刚开始切割时即断丝
) l0 v9 z' @- I( G5 |) Y0 g原因 :
. R4 ~5 a4 ]4 l7 w8 ]2 o( @1.加工电流过大, 进给不稳; 2.钼丝抖动厉害; 3.工件表面有毛刺, 或有不导电氧化皮或锐边.
排除方法 :
- v. g7 W# Z5 ]5 m9 N1.调整电参数, 减小电流; (注意:刚切入时电流应适当调小,等切入后, 工件侧壁面无火花时再增大电流)
' u* i7 u. P' T( ^: N, w, g- U( C2.检查走丝系统部分, 如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动;
; S9 R; w1 w( e3.清除氧化皮,毛刺.

; Y1 q/ G$ }! T( o+ D# f3断丝现象 :切割过程中突然断丝  
- Q8 v5 U/ [( K* X原因 :
1.选择电参数不当,电流过大;
; N" l- Q  g& Y2.进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;
3.工作液使用不当, 如错误使用普通机床乳化液, 乳化液太稀,使用时间过长或太脏;
4.管道堵塞,工作液流量大减;
5.导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕, 造成接触不良;
  x6 \5 n# Z. t6.切割厚件时, 间歇过小或使用不适合切厚件工作液;
6 m+ T4 \, F6 [4 O7.脉冲电源削波二极管性能变差, 加工中负波较大, 使钼丝短时间内损耗加大;
, }/ P% S' r5 e% k8.钼丝质量差或保管不善, 产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；
4 ~2 }# e6 ?: G9 W  @$ s9.丝筒转速太慢, 使钼丝在工作区停留时间过长;
10.切厚工件时钼丝直径选择
太小.
排除方法 :
1.将间歇档调大,或减少功率管个数;
1 I* Z3 `6 P: x2 u+ |2.提高操作水平, 按<7>进给速度调整原则, 调节进给电位器使进给稳定;
) `( i/ `+ o3 {1 Y5 y3.使用线切割专用工作液;
, R, Y& j0 z+ _+ g1 F4.清洗管道;
. b* u. S& n- W1 t6 w+ C5.更换或将导电块移一个位置;
+ E) P1 \! h0 L2 Z; e6.增大占空比并使用佳润系列或南光-I、DX-4等适合厚件切割的工作液;
7.更换削波二极管;
% V# m5 O$ ^( \/ c; y( \8.更换钼丝, 使用上丝轮紧丝；　
6 m( j( L' z  \9 A; p4 ?9.合理选择丝速档;
10.选择直径合适的钼丝.

& I) |( f! Y) D4 ]4.断丝现象 :工件接近切完时断丝
: s. N& D8 ~- W+ M" T原因 :
工件材料变形, 夹断钼丝,(断丝前多会出现短路);
工件跌落时,撞断钼丝.
! [  H7 }& L% R; T6 `" u排除方法 :
! @  h* D' r* d4 r选择合适切割路线和材料及热处理工艺, 使变形尽量小, 快割完时, 用小磁铁吸住工件或用工具托住工件不致下落。

: k5 g$ v0 L1 t5.
5 \  G, k. J9 Q4 h. ?断丝现象 :空转时断丝
原因 :
" O8 x$ Y6 G1 A) P6 `% K1.钼丝排列时叠丝;
2.丝筒转动不灵活;
/ C/ T! d1 w2 K) y* X+ b  @3.电极丝卡在导电块槽中.
) {2 S) r- F5 k' d, `排除方法 :
1.检查钼丝是否在导轮槽中，检查排丝机构的螺杆是否间隙过大, 检查丝筒轴线是否与线架相垂直
" P8 b' z7 R" L5 T* ^2.检查丝筒夹缝中是否进入杂物;
. |5 T9 j, f  ^: c4 g. L3.更换或调整导电块位置.