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断丝现象 :有规律断, 多在一边或两边换向时断
& c J H6 }9 H* K2 y3 d原因 :丝筒换向时, 未能及时切断高频电源, 使钼丝烧断.
6 Z- G& A2 r5 c' F4 S/ _4 q- M排除方法 :调整接近开关, 如还无效,则需检测电路部分, 要保证先关高频再换向.' v4 W5 }( |% l3 [# A- f7 X2 @7 |
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2.
D/ Y# \, f" c, i9 I' @! E, L. h/ R断丝现象 :刚开始切割时即断丝! n, S$ `. R# o/ n
原因 :# E4 Z5 R6 s7 d( X ^. }# n
1.加工电流过大, 进给不稳; 2.钼丝抖动厉害; 3.工件表面有毛刺, 或有不导电氧化皮或锐边.
/ \: Y% V$ B& a$ Q1 ?- X1 p排除方法 :, d, a0 d! Y6 P8 s- x# s" P% i& t: Y
1.调整电参数, 减小电流; (注意:刚切入时电流应适当调小,等切入后, 工件侧壁面无火花时再增大电流)
+ ^# l* _0 x4 u' Y# J# X9 J; K2.检查走丝系统部分, 如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动;" Q1 Q# X' B) T- p! N* L8 R$ m
3.清除氧化皮,毛刺.5 w" e6 ]) U( U. M
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3断丝现象 :切割过程中突然断丝
! x# G; O% c7 \ e) V) T原因 :+ V" ]+ O& T& p, _' M- t! g) R
1.选择电参数不当,电流过大;8 g; ?" o, X8 t4 P
2.进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;7 o4 c0 i5 C$ E+ W. M* u2 o
3.工作液使用不当, 如错误使用普通机床乳化液, 乳化液太稀,使用时间过长或太脏;
* R# n/ F6 T6 C) P2 E7 K( S4.管道堵塞,工作液流量大减;
! Z1 R8 @3 j& g; s& @' k5.导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕, 造成接触不良;
, R- Z1 {1 [& H7 l c' P6.切割厚件时, 间歇过小或使用不适合切厚件工作液;
+ P5 z) b0 i! L2 l- h7.脉冲电源削波二极管性能变差, 加工中负波较大, 使钼丝短时间内损耗加大;0 t; ^, U3 t6 B- W
8.钼丝质量差或保管不善, 产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;' k; T8 O9 _& p
9.丝筒转速太慢, 使钼丝在工作区停留时间过长;
Y& A5 R1 n; \4 O# @1 M10.切厚工件时钼丝直径选择
5 N( O5 L% [/ o/ f: F7 [! U太小. j9 `7 x( W# r. u1 m
排除方法 :
# t& L6 Q- V8 s: w# O, H+ v1.将间歇档调大,或减少功率管个数;, g# ^% `4 y+ w6 H* Z0 i( o
2.提高操作水平, 按<7>进给速度调整原则, 调节进给电位器使进给稳定;
7 k) g( k `& V( @& C( n" q3.使用线切割专用工作液;
& ]& H/ ~; A& T" v3 r- ]4.清洗管道;
9 p7 \: p) U: R8 ] [2 m: u2 f5.更换或将导电块移一个位置;9 V0 {/ x9 A5 M6 K6 W" h& W3 d
6.增大占空比并使用佳润系列或南光-I、DX-4等适合厚件切割的工作液;
, S8 x6 n3 y2 d. X6 s7.更换削波二极管;
/ ~! a1 v. ?5 s+ A1 T: `7 O! b6 ~8.更换钼丝, 使用上丝轮紧丝; 1 v, x1 z& H& L. L
9.合理选择丝速档; o9 `5 w& a( F: P2 C+ V3 ] Y
10.选择直径合适的钼丝.# D( E% N. Q5 m, p$ q
8 Q7 y3 O* b5 @4 ?+ b7 T4 J, o4.断丝现象 :工件接近切完时断丝
, U' @3 ]1 N& G3 E* _2 A原因 :
/ C' |7 B: Q d0 q工件材料变形, 夹断钼丝,(断丝前多会出现短路);
* _- p' ]; J0 D2 N. S! Q工件跌落时,撞断钼丝.
) I m" Y1 d, ?3 U排除方法 :! c7 k. G1 j q# _. E) T
选择合适切割路线和材料及热处理工艺, 使变形尽量小, 快割完时, 用小磁铁吸住工件或用工具托住工件不致下落。7 C) A" B! K- H
v! H- V# W1 {9 @- C5. }. t: p9 e3 B+ n! F5 N2 g4 a
断丝现象 :空转时断丝
; q* v+ ?: P9 s a+ O原因 :
D7 i) K' i5 ^$ |) f4 Y; N1.钼丝排列时叠丝;
7 n. X* a+ `$ v: g2.丝筒转动不灵活;
" e2 I: \1 w3 F7 i$ @$ N0 @5 q+ _3.电极丝卡在导电块槽中.
4 [) A) ], R8 x5 G, J/ r排除方法 :# w8 s. s5 |4 v+ O
1.检查钼丝是否在导轮槽中,检查排丝机构的螺杆是否间隙过大, 检查丝筒轴线是否与线架相垂直! f$ z. E0 V) L5 I x4 _' w- E1 w- ^: i0 i
2.检查丝筒夹缝中是否进入杂物;: m- T4 ] U; W f
3.更换或调整导电块位置. |
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