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对于QC培训问题我给些小建议 你大概可以从以下几个方面入手:
, t9 l3 p- p# x0 z+ g一、现状调查及确立目标:
5 |2 p' ~+ u" ~' x用数据统计表找出现存问题的分布,统计不合格的频次、找出最大原因(症结)后,设定改进目标:1)与问题对应2)说明依据3)目的明确: D- d$ u( d0 I' S; V3 ~
二、原因分析:/ u. x8 Z4 P6 P! T# U& Y
目的是针对已找到的最大原因(症结)从多方面分析问题产生的具体原因,一直分析到可以采取具体措施为止,可采用因果图或树图(针对各原因之间不交互影响)或关联图(针对各原因之间交互影响)等方法分析。
+ W' G! w6 z; n5 j! z三、确定主要原因:. @$ O# [- [, e% I6 ^0 m
用排列图、分层法分析找出最大原因(症结)并到现场验证原因,分层法是针对排列图中的最大原因再画排列图,查找进一步原因在分析的末端原因7 I# B" x! [& v3 ^1 u
四、制定对策:9 Z8 _( u: e" _. i
指定对策表:要因名、对策、目标、措施、负责人、时间、地点。(每个对策可有多个措施)
" y0 s& T) [7 g/ N5 I五、实施对策:根据对策表实施,用数据说话,检查是否达到要求。
; g1 u" r0 u; ^& U六、检查效果:用数据对比改进前后,检查是否达到目的要求。
4 ?9 {2 N) a* x R" C" N七、经济效益:经济效益计算过程。
; l' X! b0 v0 B八、巩固措施:工艺文件标准化,修改文件、制度。8 t/ I8 R( D& e! ~
九、遗留问题及今后打算:是以后持续改进的依据。
8 L# X, T& P% }& o+ Y2 H 我是学金属材料的,水平有限只知道这些了。 |
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