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楼主: 大陆架
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用45#钢制作,要求硬度HRC35--40,淬火还是调质处理?

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11#
发表于 2008-1-11 11:58:05 | 只看该作者

回复 9# 的帖子

45号钢轴承套圈热处理虽然不是我们的主要业务,但一年也要做个十多次。淬火硬度基本上都在HRC57以上,这个没啥好争的。第一次做的时候是我和工人一起试淬,定下工艺以后他们来执行的。我们热处理加工后的产品,客户再经过磨床、超精机加工以后装配出口的,几年下来一直没有什么问题。老外的定单上写明的要求是成品硬度也就是160℃低温回火后>HRC57,其实我们达不到这样的要求,也许国外的材料可以保证这样的硬度。我们可以保证的是>HRC55,基本上外国人也认可了。
  M: O% O0 I( B) n  e+ K- \至于你说的做到HRC50一拍就碎,那看你怎么拍了。国际大厂用GCr15做出来的套圈,你拿榔头使劲砸也没有不碎的。如果说轻轻一敲就碎,那我们的产品是不可能这样的,这样的轴承是不会有人要的。市场就是那么简单的东西,你做得了就拿单子,做不了就退出。
3 v. ^! O: j2 [: Z) T0 u8 h' \+ d" M& _
[ 本帖最后由 cxzzaxis 于 2008-1-11 12:06 编辑 ]
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12#
 楼主| 发表于 2008-1-11 14:47:39 | 只看该作者
谢谢各位热处理老师的帮忙解答。再想问一个问题:调质处理和淬火处理用途在哪里?有没有严格的界线划分?
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13#
发表于 2008-1-11 16:46:54 | 只看该作者
原帖由 大陆架 于 2008-1-11 14:47 发表
+ B5 z7 h1 T5 s谢谢各位热处理老师的帮忙解答。再想问一个问题:调质处理和淬火处理用途在哪里?有没有严格的界线划分?
) U' C# [5 S- B& e9 j; u
0 c9 ~4 x& Z4 [& F5 N& L
我个人认为现在的热处理工件在淬火后都应进行回火。单纯的淬火是没有多大的意义,炉子一直还热嘛。
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14#
发表于 2008-1-11 17:53:26 | 只看该作者

回复 13# 的帖子

可不能说因为炉子还是热的所以顺便回下火哦。而且现在很多的热处理过程中淬火和回火是在不同的设备中进行的。
4 W, [7 t2 i9 }施行回火的目的是为了得到规定的力学性能、消除淬火应力、保证零件尺寸稳定性,对于一些含铬含钒的高合金钢在回火时还伴随有二次硬化现象。而且回火应该是在淬火工件冷却到规定温度以后才能进行的,如果工件的温度还很高的话就进行回火,会引起工件最终机械性能的不合格。所以说回火是热处理中很重要的一环,应该引起高度的重视。
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15#
发表于 2008-1-12 14:45:49 | 只看该作者
我同意cxzzaxis的观点。做我们这一行定要注意产品的内在性能,否则麻烦就大了。
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16#
发表于 2008-1-12 14:55:09 | 只看该作者
原帖由 cxzzaxis 于 2008-1-11 17:53 发表
8 ?  P$ g1 }0 Y可不能说因为炉子还是热的所以顺便回下火哦。而且现在很多的热处理过程中淬火和回火是在不同的设备中进行的。: N1 j% r# q! Z1 ~4 v
施行回火的目的是为了得到规定的力学性能、消除淬火应力、保证零件尺寸稳定性,对于一些含铬含钒的高合 ...
, ~0 ~; m5 ^8 r8 P+ `; a, r
多谢提点。
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17#
发表于 2008-1-12 15:17:06 | 只看该作者
45钢,淬火温度840度,400度到450度之间回火,硬度可以达到HRC35-40
8 X1 O9 ~9 Q8 b* \1 p, l8 V( `7 z/ M8 |: i6 V
如下热处理工艺

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点评

感谢分享  发表于 2022-9-28 22:29
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18#
发表于 2008-1-12 19:05:55 | 只看该作者
看看你们回答的问题都是些什么啊?
9 H$ |# }; N3 X" u
: m: j. k0 q$ o0 l. {真的希望管理员同志可以找到一些专业的人士来回答求助者的问题, S2 P  `0 w3 K' u5 J
& Y: j* `1 n, v& J+ {
上没有的竟然不知道热处理中 调质与淬火的概念?为什么还要乱说一气呢?- [8 p& k8 e; |- ?- `6 i

7 \( s% Y4 X, z0 I回答者的答案应该能解决求助者的困难才是。
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19#
发表于 2008-1-13 14:06:40 | 只看该作者
楼上有愤青。。。
$ A  q1 _- C! C. N& X; e# @- z% g3 b
7 w3 i' Y! d( s. _3 C$ |6 ]* W/ u
[ 本帖最后由 香罗 于 2008-1-13 14:08 编辑 ]
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20#
发表于 2008-1-16 22:57:56 | 只看该作者
大家就是在互相纠正中互相提高嘛,蛮好的!
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