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TD覆层处理介绍

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发表于 2008-1-1 22:22:56 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
TD覆层处理介绍TD覆层处理就是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffusion Carbide Coating Process)的简称,又名熔盐渗金属。' z6 V: P% a9 [6 F
一、原理:将工件置于800~1050摄氏度的特种熔盐介质中,通过熔盐介质中活性金属原子和工件中碳,氮原子的相互扩散作用,于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层。" ]  r  g  [( u4 p  B
二,TD覆层处理的主要特点. j* T% p6 B' I2 O
1、高硬度,处理后表面硬度可达HV2800~3200,远高于镀硬铬,渗氮,镀钛等。; }+ b8 r+ M9 \7 C
2、高耐磨性,耐蚀性,抗粘接(咬合),这些性能解决了工件的拉伤问题,提高了工件的寿命。; T: U; P6 i: w& c2 `+ \
3、覆层与基体冶金结合,一般不会脱落。* y3 _: W0 X7 \6 a; R5 Q
4、可以多次进行处理,在覆层损坏后,仅需修复损坏的部位。
' X+ \! \# v& J0 ~; L5、经济性,由于工件的寿命大幅度提高,大幅减少停机次数,提高了生产率,降低运行成本;无须润滑或减少润滑或无须高级润滑产品,降低成产成本。
3 w# e: v9 p" m" j' @5 t% E/ g" r三、可以使用TD覆层处理的材料:2 |- z% x' y: m5 ^) f5 t  y1 y6 ~) m2 y
有一定含碳量(高于0.3%)的各类钢材、硬质合金、各类碳含量很低的钢材通过预先渗碳,也可以形成TD覆层。
7 U* l0 a- u8 d3 a: j* J四、注意事项:( y! A% S9 w5 X( z1 ~
1、已经过氮化,渗硼,渗硫,镀硬铬、化学镀NI-P,PVD、PCVD、CVD等表面处理的零件,需在TD处理前将原处理层去除;
8 b/ _2 X$ E+ z5 I- Q3 Y" n8 |9 M2、TD覆层处理有少量变形,影响变形的因素也比较多,建议处理前与专家联系;) [. v1 Q* u( ~
3、TD覆层处理前,工件的工作面需打磨或抛光至Ra1微米以下
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