浅谈引起密封泄露的原因及防止泄露办法

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技术参数
1、引起密封泄露的因素
' t- |5 K0 f/ e( d$ J* K0 M. w$ t

（1）安问装题:
1 j+ J8 q$ D, _2 j" P1 密封安装方向错误导致泄漏
2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
4 z- G- t8 `! _0 V3 装配不良造成密封损坏引起泄漏
4 密封杆表面划痕引起泄漏
" L6 A; Y" l* j% h7 Z3 b5 焊接加工时,
6 x2 U; Q5 g4 m2 \) ~- v6 同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏
7 涂层加工不匀，涂料进入密封圈
' Z" p- L4 M/ Q5 y! }（2）
8 d! i  n- M3 h密封选用问题
1 因压力过高造成间隙咬伤
, O, w# ^9 P$ V+ D2 混入空气后，绝热压缩引起密封烧损
0 t! H# Z: h2 \+ E. q" J  ?$ x5 G3 密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映
: A. u, Q4 k0 z2 e  w& c4 高温引起材料变质略化
5 低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏
6 高频往复运动导致密封件发热，干磨
7 低压，低速时，运动不平稳
8 润滑不良导致密封磨损加剧
& l' D6 S2 ^) {/ [) |) l+ I: h9 因元件受到震动因起泄漏
10环境粉尘引起密封圈异常磨损
11密封沟槽生锈引起泄漏
8 J0 X  v! r5 d7 k( u$ g! B+ r

5 j0 m- E* ?6 }) C（3）密封装配设计问题
4 k4 v2 d1 t4 o1 G( S4 O1 导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆
2 摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤
3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈
4 刚度，自重计算错误引起运动状态不良
5 密封安装导角不当损伤密封圈
6 滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈
7 电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈
& v+ R/ j) d& F) _* L7 J8 密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件
9 活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏
8 K7 b! u% s+ Q7 y1 \10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆
1 z' f+ t' w5 P- U8 M5 h, ^（4）保管问题
% [0 ?" S; \' ^8 w1 保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化
" I$ S! J' m1 V2 z% J2 强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质
% L& L1 B9 r- I9 v( m3 缺乏适当的保存方法，使密封圈变形
4 长期存放引起密封材料老化
4 I. Y. N* h) x" \2、旋转动密封泄露排除
（1）泄漏过多。原因及措施：
' r9 K( v  j  k1 装配不良
+ V) O  i' c, Z* |9 i- v：正确安装密封圈，勿反装或错位
- Y  I6 I% u5 P2 ^; N2 唇边压力不足（油封）
：
6 h  h# p) N+ e2 I7 r" t校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作
3 轴粗糙或有斑疤
：
降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料
# {' v) t2 [" e! O# K  Q7 ~4 密封唇开裂
：
可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成
5 密封圈损坏或磨坏
：
更换密封圈并提高密封圈乃磨性
（2）摩擦大。原因及措施：
1 润滑不良
：
可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面
, R% b3 k# L! P4 Z+ E2 预加载荷过大
：
4 v' a; k" H5 L可能许改换密封型式
! a5 ^5 |9 E7 W5 {# C  H3 压力过大
：可能许改换密封型式
3 I" h9 s- m! R$ w; M( F4 `% f) y（3）密封损坏。原因及措施：
1 安装不当或粗心
0 ]* q' I4 D: H, w：
利用适当的技术和工具
# t( |5 N. U) G; j- n1 s/ _4 y2 轴粗糙
$ @" p! g0 z9 y# }：
查看表面粗糙度和倒角技术要求
3 有磨粒存在（还表现为轴磨损），在多尘环境中配用防尘密封
/ X  [; z/ L$ {0 r（4）密封过分磨损。原因及措施：
# {4 W/ x* ]; T9 ?) r1 密封型式或材料选用错误
0 K6 T* `+ y5 V( A5 ~3 S：
根据工作条件配用型式更为适合的密封
2 压力过高
( C" d" ]+ `: @/ c：根据工作条件配用型式更为适合的密封
3 温度过高
：根据工作条件配用型式更为适合的密封
3、往复运动密封泄露排除
. ~/ G- h2 t$ I1 P" X! a（1）摩擦大。原因及措施：
1 装配不良
；
按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力
2 密封尺寸不当
  x$ j9 t* r2 x8 O4 @7 `：
校核尺寸规格
# m$ _  E. c) A% v3 表面粗糙度太大
：
2 T+ J7 j8 `1 y/ M1 X& x降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4 摩擦运动速度大
：
可能需改变密封型式
5 密封介质工作压力过大
! R9 G* g* J8 y, R6 |6 f, B, b( M：
3 ?- d  i4 D1 O# B: i) i可能需改变密封型式或密封件材料
, Z6 l7 k9 @5 Q5 U2 @（2）爬行。原因及措施：
1 密封件干摩擦
! [/ U% |3 a9 a* W, G# _3 m/ {：
改善工作条件
3 V8 k% }+ S  X: }6 ^: I2 表面粗糙度太大
% }  l5 A9 V! u0 h$ |：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
/ j$ p  ], e7 X- Y) c/ p. P6 C4 t7 t3 润滑油膜形成不良
：
+ N! Z, J" N( ]* }5 F+ B  D改善工作条件或改变密封型式（如采用聚四氟乙烯组合密封
（3）泄漏过多。原因及措施：
1 密封件装反
; X3 w0 Z  k2 b. q3 z$ D：
& E9 `. A& r; Y# M2 \, G  _校核，或必要时采用双向密封
0 }5 y! @2 e) R0 a+ s2 c4 F2 预加载荷不足
：
校核尺寸和预加载荷
3 密封件收缩
：
2 j2 B0 T6 o, r: u0 o& A( M2 ]  E检查密封材料与密封介质是否相容
4 密封件磨损
0 a* z2 e3 a% ?/ d0 U, T6 Y：
/ o6 V+ g: [1 i3 b7 X# V更换密封件，检查磨损原因，如果寿命低考虑更换密封型式
0 l* {2 G- X( f（4）密封损坏。原因及措施：
" ^* \; j, T! ~. r8 r$ A1 最初装配不当
：
按要求更换密封件，并认真检查安装状态
! x: Y7 {0 {) x" ]" q1 r4 s2 扭转失效（O型密封圈）
：
校核几何和O型圈的适用性
# v/ y1 ]' c, E3 U' {3 间隙咬伤
: x! p! }$ W( K! X( d( i* k3 Z：
% v1 L/ q. }+ W0 q% y1 v& ?0 [" P6 Q减少挤出间隙，必要是加设当圈
4 磨损
：
' Y+ y  a* N6 g3 C4 {校核尺寸，必要时调整挤出间隙
# v+ V9 [. E4 j4、密封件的存放
(一) 在储存密封件时,请注意以下事项：
0 w6 H- `& F" n! ~: k①
没有必要时不要打开密封件包装，否则灰尘将粘在密封件上或刮伤密封件
+ A  I3 l' i' E+ Q# V  _/ u' Z②
存放在阴凉处，不要放在阳光直接照射处，紫外线和水汽会加速橡胶和塑料变质和尺寸变化
1 B, a' X. i; I8 M8 d. s③
当存放为包装的产品时，小心不要粘上或包进杂质，按原来状态存放。尼龙要封紧以防水份引起尺寸变化
④
0 Q) p5 Z" O- G% C请不要密封件放在靠近热源的地方，比如，锅炉，炉子等，热会加速密封件老化
2 G8 r7 X, v" [; n⑤
% q! T1 y; Y% `' o4 \不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方
1 d5 O$ k0 i) j5 Q" C3 G. R⑥
不要用针，铁线，绳子悬挂密封件，否则，将会密封件变形，损坏唇口
+ d: W, q* w  r$ n5 R⑦
8 Y% t1 a2 c& _" B9 K4 `有时，密封件表面发生颜色变化或出现白色粉末（起霜现象），不会影响密封件的性能
⑧
& W6 m' r: Y. H( G  y5 ]组合密封的RAREFLON环，如跌落或受外边冲击，很容易刮伤，要特别小心处理