液压系统安装中的污染控制

baboon9105

摘
要
- _  C1 H/ \: d0 [0 {液压系统污染是液压故障的一个主要原因，为了确保安装后的液压系统能够安
+ ]; [  F- M! ~+ n8 J  k' C全、可靠运行，对液压系统安装采取一系列具体措施，以达到安装过程中的污染控制。
关键词
液压系统
安全措施
( j2 x# v( _" @+ g2 R! s/ v! O6 Y污染控制
( F4 b# T5 v! G) i( R1 概述
" k, o) {, r8 D% Y% ?. |& r液压传动技术在18世纪诞生后即得到迅猛发展。今天，液
& u/ U0 g2 \! K2 V  K4 j# q压传动设备在各行各业得到广泛的应用，在现代化的大型生产
线、工程机械上体现得尤为充分。液压传动技术有其不可比拟
的优点，这是它得以迅猛发展的主要原因。与此同时，液压传动
8 J/ m$ y+ K& U: d0 X. j设备又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱点。据有
0 l1 j; `  X6 C7 A" K关资料记载，液压故障有70%～80%是由油液污染导致的。要保
证液压系统正常、可靠的运行，必须要保持整个液压系统的清
洁。
6 |4 y0 T6 \; `3 J2 液压系统污染的危害与原因
' p8 c/ f/ B) y9 T, |7 c污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤，甚至破坏
，或者引起阀的动作失灵，或者引起噪声;污染物会堵塞液
: J4 s( Z9 J: W& M# k2 G8 s压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动
作失调甚至完全失灵，产生误动作而造成事故;灰尘颗粒在液压
缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推
4 e( f5 ~" i( ^" H4 F; @力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振
2 ?5 n6 Z& v6 U/ P- M8 D动;还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气
! n" q$ X) p+ y2 T! j; g3 |蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全
丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。
液压系统污染的原因很多，从污染产生机理来看，分为二
0 x9 E; X0 M+ \种1)制作、安装过程中潜伏的污染物，多为切屑、毛刺、型砂、
: H' [  Q" [& I6 I* N9 O4 [涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒，它们对液压系统的危害比较大，必须对这一阶
段加强管理，确保安装后的液压系统能够安全可靠地运行。
5 `4 }/ l0 ?3 U3 液压系统制作、安装中的污染控制
( x( s5 f0 p. {" R$ }3.1 零件加工的污染控制
零件的加工一般要求采用“湿加工”法，即所有加工工序
都要滴加润滑液或清洗液，以确保表面加工质量。
3.2 元件、零件的清洗
新的液压件组装前，旧的液压件受到污染后都必须经过
清洗方可使用，清洗过程中应做到以下几点:
1)液压件拆装、清洗应符合国家标准的净化室中进行。
如有条件，操作室最好能充压，使室内压力高于室外，防止室内空气被灰尘污染;若受条件限制，也应将操作间单独隔离，一
般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内，
更应绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压
件。
拆装液压件时操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作
帽，以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污
0 W8 B: Q+ B- i1 r  e+ m2 \染。严禁在操作间内吸烟、进食。
2)液压件清洗应在专用清洗台上进行。若受条件限制，也要
: _  \/ L6 g5 ?5 M9 Q& m确保临时工作台的清洁度。
. o- l5 K, v* u: n% c" \# ?1 z+ Y3)清洗液允许使用煤油以及和液压系统工作用油牌号相同的
9 [4 R" e! R5 l液压油。
4)清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭，防止脱
6 y- j* I9 i+ F& [6 Q- B0 D7 v落的纤维污染零件。也不准用皮老虎向零件鼓风(皮老虎内部带
+ @  U1 A1 H5 h/ a8 c' Z  B有灰尘颗粒)，必要时可以用压缩空气吹干零件。
5)清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台
和装配工作台上，而应该放入带盖子的容器内，并注入液压油。
6)已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存，潮湿的
地区和季节要注意防锈。
3.3 液压件装配中的污染控制
) e; q% y6 J% E  \4 j3 |1)液压元件装配应采用“干装配”法，即清洗后的零件，为
( n. n! e3 ?$ C0 w, f' f了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量，应在零件表面干燥
9 X- o6 O; q4 ]6 U; ]- g后再进行装配。
6 F: M1 }" H  _2 O' R2)液压元件装配时如需打击，禁止使用铁制锤头敲打，可
以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。
( V" G' b0 B# b3 W0 j1 F$ N3)装配时不准带手套，不准用纤维织品擦拭安装面，防止纤维类脏物侵入阀内。
& o  c' O/ ~4 U" F6 m9 [: p% V4)已装配完的液压元件、组件暂不进行安装时，应将它们的
% N$ f8 V* }1 z2 P) f3 G1 H6 z所有油口用塑料塞子堵住。
3.4 液压件运输中的污染控制
液压元件、组件运输中应注意防尘、防雨，长途运输特别是
. u' v- |, S5 s海上运输的液压元件一定要用防雨纸或塑料包装纸包装，并放入
0 Y- x$ I& ^: |6 N' v% m4 A" \适量的干燥剂，不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后
应仔细检查所有油口是否用塞子堵住，对受到轻度污染的油口及
时采取补救措施，对污染严重的液压元件必须再次分解、清洗。
3.5 液压系统总装时的污染控制
1)软管必须在酸洗、冲洗后方可接到执行器上，安装前要用
压缩空气吹净。中途若拆卸软管，要及时包扎好软管接头。
2)管接头安装前用煤油清洗干净，并用压缩空气吹干。对需
% Y7 s8 @2 u8 {( V. Z要生料带密封的管接头，缠生料带时要注意二点:其一，顺螺纹
方向缠绕;其二，生料带不宜超过螺纹端部，否则，超出部分在
% g' ]3 H7 e# o. k% l拧紧过程中会被螺纹切断而进入系统。
3)液压管道安装的污染控制
液压管道是液压系统的重要组成部分，也是工作量较大的现
场施工项目，而管道安装又是容易受到污染的工作。因此，液压
4 G, A4 A  K' z! [0 D) ~管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。
' B+ a/ c# Y* n管道安装前要清理出内部的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石
块，破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断，须封好管
" i( Q. F; r  [( K! q" @( z: T口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统，建议管道焊接
采用气体保护焊，如氩弧焊。
管道安装完毕后必须经过酸洗、系统冲洗，绝对禁止管道在
处理前就将液压元件连成回路甚至并入液压系统，以防管内污染
5 \& @5 T8 Y) N( X; p+ w" I& h物侵入执行器、控制件。
管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗二种，酸洗技术和配方有
很多种。系统冲洗在酸洗工作结束后进行，是液压系统投入使用
前的最后一项保洁措施，必须确保所有管道和液压元件冲洗干净
达到要求的清洁度。
1 w3 f# k8 n" e8 z# @1 ~系统冲洗应分二步进行。首先将现场安装的管道连成回路，
( q& N; y# A7 ]+ _  F! n冲洗达到要求清洁度后再将控制阀、分流器等控制部件接入回
路，达到要求清洁度后方为冲洗合格。
3.6 液压油箱加油
液压油箱注油前必须检查其内部的清洁度，不合格时要进行
清洗;油液加入前要检验它的清洁度;注油时必须经过过滤，不
允许将油直接注入液压油箱。
% F3 Z/ T. Q3 ^0 i# r& x; r3.7 系统恢复
) g3 F, u/ @$ `) u# a* w; C系统酸洗、冲洗后即可将所有元件、管道按要求连成工作回
. C7 l3 p# ~  ?. M2 R9 [路。此过程要特别注意管接头的清洁，连接完毕后尽量避免拆
卸，必要时要注意用干净的布包扎好，确保管接头、管口不受污
染。
4 总结
液压系统的污染控制贯穿于整个加工及组装过程，要求操作
9 U, i5 Z* n9 p1 G+ C者每一步都要采取保洁措施，最大限度地降低液压系统污染，确
保液压系统能够安全、可靠地运行。
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