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标题: 液压系统安装中的污染控制 [打印本页]

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作者: baboon9105    时间: 2007-12-26 14:30
标题: 液压系统安装中的污染控制
摘
) Z. j- w4 s, R( Q要
液压系统污染是液压故障的一个主要原因，为了确保安装后的液压系统能够安
& l7 y1 `. P  ?: I全、可靠运行，对液压系统安装采取一系列具体措施，以达到安装过程中的污染控制。
: @- s0 R3 o& _3 K7 [) E6 |% P关键词
0 k, g5 R! U6 P, [) r液压系统
安全措施
污染控制
1 概述
0 v) G. T7 p. a3 G8 t% z9 g液压传动技术在18世纪诞生后即得到迅猛发展。今天，液
压传动设备在各行各业得到广泛的应用，在现代化的大型生产
6 j. t. p0 K# S( O3 p8 H/ b线、工程机械上体现得尤为充分。液压传动技术有其不可比拟
; i; w3 s4 m" r* y的优点，这是它得以迅猛发展的主要原因。与此同时，液压传动
设备又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱点。据有
1 ^' Y% P/ Y7 b5 j$ o关资料记载，液压故障有70%～80%是由油液污染导致的。要保
, j- q  I, i1 R2 N证液压系统正常、可靠的运行，必须要保持整个液压系统的清
洁。
2 液压系统污染的危害与原因
; L* t* K% G- e* D8 L7 n污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤，甚至破坏
，或者引起阀的动作失灵，或者引起噪声;污染物会堵塞液
# |: t  S8 H$ a( A' u$ I  u$ v& `压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动
# L7 |# ~9 n0 f+ ]9 S$ P作失调甚至完全失灵，产生误动作而造成事故;灰尘颗粒在液压
) L3 d. N- ]. k" F缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推
& r, U. m4 W% @: p, L: H8 b/ N力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振
8 N3 U+ L, q6 n; K动;还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气
蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全
丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。
+ W! f0 x& j2 F* q/ N液压系统污染的原因很多，从污染产生机理来看，分为二
& ]0 O6 M/ H, \* h" K种1)制作、安装过程中潜伏的污染物，多为切屑、毛刺、型砂、
涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒，它们对液压系统的危害比较大，必须对这一阶
! n9 K* O% n$ C, n3 S$ T' U段加强管理，确保安装后的液压系统能够安全可靠地运行。
! u9 q! q( x; _: b9 O: W6 ^3 液压系统制作、安装中的污染控制
3.1 零件加工的污染控制
零件的加工一般要求采用“湿加工”法，即所有加工工序
, [! _5 V/ u" w4 t- n# g, }都要滴加润滑液或清洗液，以确保表面加工质量。
9 {4 j; H. I' \: M3.2 元件、零件的清洗
) h# _+ R/ `) |+ C' p, @7 O% s新的液压件组装前，旧的液压件受到污染后都必须经过
& i, ]) t. b6 Z1 g清洗方可使用，清洗过程中应做到以下几点:
( S. a* `5 ^; ]) T+ K- R7 O1)液压件拆装、清洗应符合国家标准的净化室中进行。
如有条件，操作室最好能充压，使室内压力高于室外，防止室内空气被灰尘污染;若受条件限制，也应将操作间单独隔离，一
5 h. O( t. U6 t般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内，
5 [$ Y+ \% M( P1 q  e更应绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压
% |4 k( b( u  A8 [件。
. c! P0 z# a( j3 }4 a* g拆装液压件时操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作
2 _9 W% @+ g( {. \4 y帽，以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污
  ~- B; x' D* H& R% Y% C染。严禁在操作间内吸烟、进食。
2)液压件清洗应在专用清洗台上进行。若受条件限制，也要
确保临时工作台的清洁度。
3)清洗液允许使用煤油以及和液压系统工作用油牌号相同的
4 x6 y$ N; m3 L1 R+ E液压油。
! E( j8 J# i0 _: a7 X6 X4)清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭，防止脱
; d) ]: R# z  v& B) y落的纤维污染零件。也不准用皮老虎向零件鼓风(皮老虎内部带
! \, `- W2 G5 H4 m3 [, m有灰尘颗粒)，必要时可以用压缩空气吹干零件。
5)清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台
和装配工作台上，而应该放入带盖子的容器内，并注入液压油。
8 k* l$ v5 L$ C) O5 S; Z2 \6)已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存，潮湿的
地区和季节要注意防锈。
& g1 C9 O" m$ O# p* U0 D; ~4 H9 O3.3 液压件装配中的污染控制
! D. Y2 U$ c/ M7 }# E1)液压元件装配应采用“干装配”法，即清洗后的零件，为
& V+ ^% ?9 S* i- ]$ P+ a/ H了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量，应在零件表面干燥
* q$ L1 q1 T9 M& B! z后再进行装配。
2)液压元件装配时如需打击，禁止使用铁制锤头敲打，可
- v" o9 ]  B: M  G2 ^1 ^以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。
3)装配时不准带手套，不准用纤维织品擦拭安装面，防止纤维类脏物侵入阀内。
4)已装配完的液压元件、组件暂不进行安装时，应将它们的
所有油口用塑料塞子堵住。
3.4 液压件运输中的污染控制
液压元件、组件运输中应注意防尘、防雨，长途运输特别是
/ T4 W" Z, D) J/ S$ t$ d7 ]海上运输的液压元件一定要用防雨纸或塑料包装纸包装，并放入
适量的干燥剂，不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后
, ~7 E# d- L) ^7 _应仔细检查所有油口是否用塞子堵住，对受到轻度污染的油口及
7 u) d( R/ @/ O' l4 C7 A- G时采取补救措施，对污染严重的液压元件必须再次分解、清洗。
2 k. k0 `& m5 ^6 B4 z- V3.5 液压系统总装时的污染控制
1)软管必须在酸洗、冲洗后方可接到执行器上，安装前要用
6 o2 i4 {& K) f2 N% x4 r压缩空气吹净。中途若拆卸软管，要及时包扎好软管接头。
2)管接头安装前用煤油清洗干净，并用压缩空气吹干。对需
要生料带密封的管接头，缠生料带时要注意二点:其一，顺螺纹
- P. d& _( Y* C方向缠绕;其二，生料带不宜超过螺纹端部，否则，超出部分在
# c  D& v' B# o+ D9 ?) }拧紧过程中会被螺纹切断而进入系统。
3)液压管道安装的污染控制
# C& I" g6 y+ M. \7 ^0 r液压管道是液压系统的重要组成部分，也是工作量较大的现
场施工项目，而管道安装又是容易受到污染的工作。因此，液压
管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。
5 j0 B/ ]7 e$ Y, C管道安装前要清理出内部的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石
: V  d3 Y) c- C0 }块，破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断，须封好管
口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统，建议管道焊接
采用气体保护焊，如氩弧焊。
管道安装完毕后必须经过酸洗、系统冲洗，绝对禁止管道在
. S8 D( W" S3 o  E处理前就将液压元件连成回路甚至并入液压系统，以防管内污染
3 Z. m) s/ R2 K7 c. z物侵入执行器、控制件。
管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗二种，酸洗技术和配方有
/ ?+ L  K( j) v5 o6 B3 ~. A很多种。系统冲洗在酸洗工作结束后进行，是液压系统投入使用
前的最后一项保洁措施，必须确保所有管道和液压元件冲洗干净
6 {" B" w, K% m5 h! U达到要求的清洁度。
系统冲洗应分二步进行。首先将现场安装的管道连成回路，
" g' `. n& {! U) B! N; V冲洗达到要求清洁度后再将控制阀、分流器等控制部件接入回
路，达到要求清洁度后方为冲洗合格。
4 r, r$ n8 Q' \3 N3.6 液压油箱加油
- t" c% e' [7 o# s# D4 x液压油箱注油前必须检查其内部的清洁度，不合格时要进行
清洗;油液加入前要检验它的清洁度;注油时必须经过过滤，不
允许将油直接注入液压油箱。
3.7 系统恢复
4 f; M1 g8 k9 p2 e系统酸洗、冲洗后即可将所有元件、管道按要求连成工作回
5 h4 x" ?' |, ]8 V  C, n- Y路。此过程要特别注意管接头的清洁，连接完毕后尽量避免拆
卸，必要时要注意用干净的布包扎好，确保管接头、管口不受污
( |3 N: V" z' l- P9 M7 w/ g染。
4 总结
9 v3 ~1 q4 X0 h2 l; N1 ^7 c8 |液压系统的污染控制贯穿于整个加工及组装过程，要求操作
0 Z; U! f3 I2 ^0 a7 W( J' ?者每一步都要采取保洁措施，最大限度地降低液压系统污染，确
+ _; }& O2 W) P: V2 a7 |& I- N4 z: Z3 I保液压系统能够安全、可靠地运行。

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