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引言
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工程机械用液压缸在工作一段时间后,常出现漏油现象。维修人员发现,漏油原因多为导向套处密封O形圈损坏,更换下的O形圈已面目全非,原光滑的表面已不复存在,胶层被一层层剥掉,有些被剪切。
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原因分析
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从液压缸的结构分析,液压缸导向套处的结构如图:
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从导向套的结构分析,O形圈损坏由以下几种情况引起:
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(1)压力冲击
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从A油口进入高压油,冲击O形圈的右侧,沟槽中的O形圈在压力作用下呈图1形状,这时,间隙e若较大,O形圈将被挤入间隙中,沟槽尖角如同一圈锋利的刀片切入O形圈表皮,液压缸换向,O形圈又回复到原位。液压缸多次工作后,在沟槽内滚动的O形圈,表面每处都有被切的可能,时间一长,O形圈损坏,若间隙e若再大,O形圈被剪切。
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(2)负压
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从A油口进入的高压油,形成旋涡,出现瞬时真空,产生负压,沟槽中的O形圈在压力作用下呈图2形状,O形圈从间隙中挤出,造成同一样的后果。
(3)侧向力
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液压缸在使用中,受侧向力,导向套与缸筒配合处呈下图状态,配合间隙不均匀分布,受力方向间隙大,O形圈在高压油作用下被挤入间隙。
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解决方法:
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(1)增加挡圈减小O形圈低压侧的间隙,能承受比单独作用O形圈时大得多的压力,可以加大机械加工公差,从而极大的节约了时间和费用,挡圈的使用扩大了间隙极限,允许运动部件的装配松动。
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(2)减小间隙,增加园角
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(3)改变进油口位置
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(4)选择合适材料硬度、断面直径的O形圈,较硬的材料不易跟随密封表面如缸壁的不平度或变形。
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(5)注意合理的装配方法
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间隙与压缩率如下关系较为合理:
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(D-H)/D=20%
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对静密封来说:预压缩率:12%
—
20%
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小截面:15%
—
25%
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大截面:15%
—
20%